Методические указания к выполнению курсовой работы.

Приступая к выполнению курсовой работы, студенту необходимо получить у преподавателя сборочный чертеж изделия со спецификацией.

Сборочнымназывается чертеж, содержащий изображения изделия и др. данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля. По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь и способы соединения деталей.

Выполнение сборочного чертежа

До начала построения сборочного чертежа студенту необходимо, в зависимости от размеров изделия, принять масштаб изображения [7] и формат [6]. Построение сборочного чертежа начинают тонкими линиями. Количество изоб­ражений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д. – должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, прин­цип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соеди­няются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессов­кой и т. д.).

Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предус­мотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основ­ная надпись может быть расположе­на как вдоль короткой, так и длинной стороны формата (за исключением формата А4). Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изображе­ниях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается главное изобра­жение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изобра­жение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обыч­но оно является фронтальным разре­зом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профиль­ную плоскость симметрии.

Обратить внимание на то, что сборочные единицы, как правило, изображают без разреза в предпо­ложении, что на них имеются самостоя­тельные сборочные чертежи и специфи­кации (см. ГОСТ 2.109-73).

Последовательность вычерчивания сборочного чертежа. Первой вычерчи­вается основная, базовая деталь, обычно корпус. Штриховка на разре­зах одной и той же детали выполняет­ся в одном и том же направлении и с одинаковыми расстоя­ниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховку выпол­нять так, как показано на рис.1. Сле­дует также правильно изображать резьбовые соединения.

Так, на рис. 5 резьба на корпусе (стержень) закры­вает частично резьбу на крышке. Валик 3, винт 7, гайка 8 и шайба 9, хотя через их оси и прохо­дит фронтальная секущая плоскость, показаны согласно пункту 6.5 ГОСТ 2.305-68 нерассеченными. Шлицы у винтов изображены линией толщи­ной 2s.

Нанести номера позиций, поль­зуясь спецификацией; нанести разме­ры. При этом пользоваться указа­ниями, приведенными ниже.

Заполнить основную надпись и выполнить надписи, располагаемые над ней (технические требования). В данном примере над основной над­писью помещено указание о том, что все размеры справочные.

Внимательно просмотреть чертеж и обвести его карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,8-1 мм, линиям невидимого конту­ра, если таковые на сборочном чертеже имеются – 0,4-0,5 мм, всем остальным – 0,25-0,3 мм.

О нанесении номеров позиций.Пра­вила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах – ГОСТ 2.109-73 и 2.316-68.

Ниже приводятся наиболее существенные правила.

1. На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответ­ствии с номерами позиций, указанны­ми в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изоб­ражений составных частей.

2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответ­ствующие составные части проециру­ются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

3. Номера позиций располагают па­раллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группи­руют в колонку или строчку по воз­можности на одной линии.

4. Номера позиций наносят на чер­теж, как правило, один раз.

5. Размер шрифта номеров пози­ций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт разме­ра 7).

6. Линию-выноску от составных час­тей изделия проводят тонкой сплош­ной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачернен­ных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис.5)

7. Линии-выноски не должны пере­секаться между собой, быть не парал­лельными линиям штриховки (если ли­ния-выноска проходит по заштрихо­ванному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изоб­ражения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.

8. Линии-выноски допускается вы­полнять с одним изломом (см. пози­цию 3 на рис.5)

9. Допускается делать общую ли­нию-выноску с вертикальным распо­ложением номеров позиций для груп­пы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис.2).

10. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

О размерах на сборочном чертеже.Согласно ГОСТ 2.109-73, на сбо­рочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1. Габаритные (см. размеры 65; 96; 150 на рис.5). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то до­пускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

2. Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55 на рис.5)

3. Присоединительные, характери­зующие величины элементов, по кото­рым будет осуществлено присоедине­ние к изделию других изделий (раз­меры M12 на рис.5). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т. п.

4. Параметрические, характеризую­щие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например, диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропуск­ную способность (см. размер Æ4 на рис.5). 5.Разные полезные справочные размеры.

На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, исполь­зуемые в процессе сборки изделия, например при сверлении отверстия, проходящего через две детали и более (рис.5), а также размеры, необхо­димые для изготовления по сбороч­ному чертежу деталей, на которые не выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные детали», о которых в спецификации в графе «Формат» делается запись «БЧ» (см. ГОСТ 2.109-73, п. 3.3.5, чертеж 40). В этих случаях указываются и шеро­ховатость соответствующих поверх­ностей, и другие необходимые данные.

Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то над основ­ной надписью делается запись: «Раз­меры для справок» (см. рис.5); если, кроме справочных, сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или прокон­тролированы по данному чертежу (рабочие размеры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью.

Об уплотнительных устройствах.В технике широко применяется так называемое сальниковое устройство, на изображение ко­торого надо обратить особое внима­ние, поскольку такого рода уплотнительные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвиж­ках, клапанах, насосах и т. п.). Их назначение – препятствовать проса­чиванию через зазоры между движу­щимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затя­гивании накидной гайки втулка опус­кается и сжимает набивку. Коничес­кие поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижи­мают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотне­ние набивки производится путем пос­тепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвину­том («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны – в от­крытом.