Расчет пневмотранспортной системы

Расчет пневмотранспортной системы. Для транспортирования минерального порошка до расходной емкости принимается механическая или пневматическая система.

Для транспортирования минерального порошка можно использовать пневмовинтовые или пневмокамерные насосы. Подача в пневмотранспортную установку сжатого воздуха осуществляется компрессором. Потребная производительность компрессора QК, м3мин, составляет где QВ расход, необходимый для обеспечения требуемой производительности пневмосистемы, м3мин. где QМ производительность пневмосистемы, QМ 0,21QЧ 0,2134,6 7,3, тч, QЧ часовая производительность АБЗ коэффициент концентрации минерального порошка, 2050 сВ плотность воздуха равная 1,2 кгм3. Мощность на привод компрессора NК, кВт где з0,8 КПД привода Р0 начальное давление воздуха, Р01 атм РК давление, которое должен создавать компрессор, атм. где б1,151,25 РВ0,3 атм РРНПОЛ1 рабочее давление в смесительной камере подающего агрегата, атм, НПОЛ полное сопротивление пневмотранспортной системы, атм где НП путевые потери давления в атм НПОД потери давления на подъем, атм НВХ потери давления на ввод минерального порошка в трубопровод, атм. Путевые потери давления где k опытный коэффициент сопротивления где vВ скорость воздуха зависит от при 2050 соответственно vВ1220 мс dТР диаметр трубопровода, м л коэффициент трения чистого воздуха о стенки трубы где н коэффициент кинематической вязкости воздуха, м2с, н14,910-6. LПР приведенная длина трубопроводов, м где lГ сумма длин горизонтальных участков пневмотрассы, м, lГ3344202054 lПОВ длина, эквивалентная сумме поворотов колен, м, lПОВ8432 каждое колено принимаем равным 8 м lКР длина, эквивалентная сумме кранов, переключателей. Для каждого крана принимают 8 м, lКР8216 Потери давления на подъем где сВ 1,8 кгм3 средняя плотность воздуха на вертикальном участке h высота подъема материала, м. Принимается 1215 м, в зависимости от типа асфальто-смесительной установки.

Потери давления при вводе минерального порошка в трубопровод где ч коэффициент, зависящий от типа загрузочного устройства.

Для винтовых насосов следует принимать ч 1, для пневмокамерных ч 2 vВХ скорость воздуха при вводе минерального порошка в трубопровод, мс сВХ плотность воздуха при вводе минерального порошка, кгм3 Тогда По формуле 29 находим NК На основании проведенного расчета производится подбор подающего агрегата по табл. 11 4. Таблица 5. Тип подающего агрегата и его характеристики.

Тип и марка насосаПроизводи-тельность, м3чДальность транспортирования, мРасход сжатого воздухаДиаметр трубопровода, ммУстановленная мощность, кВтпо горизонталипо вертикалиК-2305102003522100 Расчет механической системы подачи минерального порошка.

Механическая система представлена в виде шнеко-элеваторной подачи.

Подающий агрегат шнек. Производительность шнека QШ, тч составляет где ц коэффициент заполнения сечения желоба, ц0,3 сМ плотность минерального порошка в насыпном виде, сМ1,1 тм3 DШ диаметр шнека, принимаем 0,2 м t шаг винта, t0,5DШ0,1 м n частота вращения шнека, обмин kН коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, kН1. Мощность привода шнека N, кВт определяется по формуле где L длина шнека, м L4 м щ коэффициент, характеризующий абразивность материала, для минерального порошка принимается щ3,2 k3 коэффициент, характеризующий трансмиссию, k30,15 VМtn60 0,1 скорость перемещения материала, мс щВ коэффициент трения, принимаемый для подшипников качения равным 0,08 qМ80DШ16 кгм погонная масса винта.

Производительность элеватора QЭ, тч определяется из выражения где i вместимость ковша, составляет 1,3 л е коэффициент наполнения ковшей материалом, е0,8 t шаг ковшей, м 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,63 vП1,0 мс скорость подъема ковшей.

Необходимая мощность привода элеватора где h высота подъема материала, м, принимается 14 м kК коэффициент, учитывающий массу движущихся элементов, kК0,6 А1,1 коэффициент, учитывающий форму ковша С0,65 коэффициент, учитывающий потери на зачерпывание.

Таблица 6. Тип элеватора и его характеристики. Тип элеватораШирина ковша, ммВместимость ковша, лШаг ковшей, ммСкорость цепи, мсШаг цепи, ммМощность, кВтПроизво-дительность м3чЭЦГ-20020023000,81,251002,01218 8.