рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Теоретичні принципи формування боровмісних композитів на основі залізовуглецевих сплавів

Теоретичні принципи формування боровмісних композитів на основі залізовуглецевих сплавів - раздел Образование, Об’єкт дослідження – порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей єлементарних порошків Застосування Бору Як Основний Легуючий Елемент Для Виготовлення Зносостійких ...

Застосування бору як основний легуючий елемент для виготовлення зносостійких порошкових композицій на основі сплавів заліза обуславліваєтся цілим рядом його унікальних властивостей. Так, автори [45] вважають, що використання бору (разом з ванадієм, титаном, ніобієм і так далі) відкриває принципово нові можливості для отримання економнолегированних сталей, експлуатаційні характеристики яких у багатьох випадках не тільки не поступаються, але і перевершують рівень властивостей сталей, що отримуються із застосуванням традиційної системи легування. Вибір бору, окрім того, цікавий тим, що його евтектичні сплави із залізом мають, як правило, вищу температуру плавлення, ніж чавун, добре змочують твердофазне залізо, відновлюють оксиди і, що особливо цінно, схильні до гетерогенізації при взаємодії з іншими легуючими елементами.

Аналіз діаграми стану Fе - B (рис.2.10) показує, що введення бору значно знижує температуру плавлення заліза; що знаходиться в лівій частині діаграми стану евтектика, що складається з α-Fe і бориду Fe2В, має мінімальну в системі Fe-В температуру плавлення - 1200 0С

 

Рисунок 2.5. - Діаграма стану системи Fe – B


Борид заліза, як вказують автори [53], характеризується високою твердістю, зносостійкістю, жаростійкістю і корозійною стійкістю. Ці властивості бориду заліза використовують, зокрема, для поверхневого борування сталей в газовій, рідкій або твердій борвмісній фазі [55, 56].

Аналіз теоретичних уявлень про механізм легування металів бором вказує на несприятливі умови впровадження і заміщення заліза бором при боруванні, оскільки для цього потрібна в 300 разів більше енергія деформації ніж, наприклад, для впровадження в залізо атомів вуглецю [55].

В той же час, в евтектичних сплавах металів групи заліза з бором відбувається утворення боридних з'єднань при вельми низьких енергетичних витратах і температурах ( DТ = Тпл. - Тэвт. = 300 ¸ 400 0С) [56]. Відмічені закономірності приводять до висновку про можливість використання тиких чинників для вибіркового легування заліза, яке полягає в тому, що при формуванні композиційних матеріалів на його основі в процесі спікання проводиться переважне насичення бором і боридоутворюючими елементами лише евтектичною складовою композиту. Така можливість досягається завдяки низькій розчинності бору в залізі (до 0,08 %) [45] при високому коефіцієнті відношення діаметру їх атомів dВ/dFe = 0,76 [55], внаслідок чого дифузії бору з рідкої фази в залізний каркас аж до його плавлення ускладнюється і практично весь бор витрачається на утворення боридних з'єднань в евтектичній фазі з утворенням істотно гетерогенної структури формуємого матеріалу.

Згідно діаграми стану системи залізо - бор [45] в цікавій для практичного застосування її частини утворюються два боридних з'єднання Fe2В та FeВ.

Напівборид заліза Fe2В утворюється при змісті бору 8,84 % (мас.). Він має тетрагональну просторово-центровану кристалічну гратку з параметрами а = 5,109 10-10 м, с = 4,249 10-10 м і відношенням с/а = 0,832. Піктометрична щільність Fe2В знаходиться в межах 6,93 до 7,30 г/см3, температура плавлення 1410 0С.

При еквімолярному відношенні компонентів в даній системі утворюється моноборид заліза FеB з масовим вмістом бору 16,25 %. Він має ромбічну структуру; параметри його грат рівні: а = 4,061 10-10 м, в = 5,506 10-10 м, с = 2,952 10-10 м, піктометрична щільність від 6,47 до 6,8 г/см3 і температура плавлення 1650 0С [45]. При цьому, моноборид є стійкішим, ніж напівборид заліза.

При утворенні бориду заліза атом металу прагне до захоплення валентних електронів бору і заповнення ними 3d-полосы заліза, у зв'язку з чим щільність станів в d-полосе збільшується із зростанням вмісту бору в бориді. Це приводить до перерозподілу валентно-активних електронів між зв'язками різних типів таким чином, що загальна міцність міжатомного взаїмодествія збільшується в результаті посилення ковалентного зв'язку В - В. Одночасно з переходом від Fe2В до FеB змінюються властивості бориду заліза: збільшується питомий електричний опір і температура плавлення, зростають мікротвердість і модуль пружності [45].

Структурні особливості будови граток бориду заліза обох типів, ізольованість атомів бору в гратах бориду FеB обумовлює їх специфічні властивості, зокрема високу твердість, тугоплавкість і електропровідність.

Висока мікротвердість бориду (близько 15000 і 20000 МПа відповідно) зумовлює також їх високу крихкість. Твердість бориду і її збереження до високих температур 850 - 900 0С обумовлена енергетичною стабільністю. Легуючі елементи - молібден, вольфрам, марганець і хром, підвищують твердість бориду Fe2В, а алюміній і мідь, навпаки, знижують, тоді як на твердість бориду FеB легуючі елементи впливають слабо [55]. Найбільш висока твердість бориду досягається тоді, коли хімічний зв'язок атомів з бором здійснюється електронами, що належать переважно атомам заліза, а атоми бору переходять в стан позитивно заряджених іонів. Зменшення енергії відбувається при зростанні концентрації нелокалізованих електронів за рахунок їх розпушуючої дії [54]. По міру збільшення частки нелокалізованих електронів різко підвищується крихкість боридних з'єднань. При цьому крихкість бориду FеB вища, ніж Fe2В.

Легуючі елементи, що ослабляють сили міжатомного зв'язку (алюміній, мідь, нікель) зменшують крихкість бориду FеB, а хром, марганець, молібден і вольфрам - збільшує її [57].

Очевидно, що істотний вплив на властивості спеченого композиційного матеріалу надає склад боровмісног легуючого сплаву, використовуваного для введення в початкову шихту бору. За даними роботи [56] найбільш поширеними в світовій практиці боровмісними легуючими сплавами є феробор (12 - 20 % B; 2% Si; 2% Al; 0,10% C) і силікобор (2 - 3 % B; 40 - 45 % Si; 0,2 % Al; 0,05% C). Проте, враховуючи відсутність промислового виробництва порошків вказаних сплавів, а також наявність в їх складі часто небажаних сторонніх складових (Si, Al), в якості основного борвмісного легуючого сплаву прийнято використовувати карбід бору.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Об’єкт дослідження – порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей єлементарних порошків

Пояснювальна записка книга стор рис табл джерел... Об єкт дослідження порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей... Мета роботи дослідження структуроутворення в процесі реакційного спікання та гарячого деформування порошкових...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Теоретичні принципи формування боровмісних композитів на основі залізовуглецевих сплавів

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Основні принципи підвищення зносостійкості матеріалів
Вироби конструкційного та інструментального призначення, працюючі в умовах інтенсивного зношування, широко застосовуються в сучасному машинобудуванні, добуваючій та будівельній сферах виробництва.

Порошкові зносостійкі матеріали на основі заліза
Технологія порошкової металургії дозволяє найбільш повно реалізувати перераховані вище основні умови створення зносостійких матеріалів з яскраво вираженою гетерогенною структурою [1,2]. З урахуванн

Вплив параметрів гарячого ущільнення на структуру і властивості отримуваних матеріалів
  Разом з відомими теоретичними і експериментальними дослідженнями процесів гарячого ущільнення пористих порошкових матеріалів, був проведений великий комплекс досліджень, присвячених

Висновки та постановка завдання досліджень
Підсумовуючи вище сказане можна зробити висновки, що серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії набувають широкого поширення карбідосталі - композити, що склада

Основні структурні та технологічні особливості карбідосталей
Серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії, отримали широке застосування карбідосталі – композити, що складаються з карбідів масовою часткою від 10 до 70 % та м

Аналіз структурних діаграм, контактна взаємодія та змочування в системах сплавів Fe – Ti – C – В
  Вибір оптимальних по властивостям та складу композитів на основі системи Fe – Ti – C, режимів їх спікання та термічної обробки заснований на аналізі відповідних діаграм стану систем

Матеріали, устаткування і методика досліджень
  Для проведення досліджень були використані наступні порошки: порошок заліза ПЖ1М1, порошок титану ПТХ7, технічний порошок карбіду бору (ГОСТ 5744 – 74, 50 мкм), лампова сажа П514 (Г

Вивчення умов сплавоутворення при реакційному спіканні порошків системи Fe – Ti – C
  Аналіз отриманих вище результатів, рівно як і відомі дані інших авторів [59, 61, 61], показують, що при використанні традиційної технології отримання карбідосталей, що включає помел

Структуроутворення при спіканні композиції на базі сплаву на основі заліза з карбідом бору
  Карбід бору належить до з'єднань, легко диссоціюючих у контакті з залізом при порівняно невисоких температурах [67]. В цьому випадку він є джерелом атомарного бору і вуглецю, які пр

Особливості отримання, механічні і трибологічні властивості карбідосталей після реакційного спікання і гарячого штампування
  Представлені вище результати виявили ряд проблем, пов'язаних з складнощами в плані отримання відносно міцного і більш-менш щільного матеріалу після проведення реакційного спікання с

Розрахунок термодинамічної рівноваги в сплавах систем
Fe – Ti – C(B) Розрахунок термодинамічної рівноваги сплавів систем Fe – Ti – C та Fe – Ti – В4C проводився за допомогою програми CHEQC (CHemical EQuilibriums Ca

Висновки
На основі узагальнення результатів аналізу сучасних тенденцій розвитку матеріалознавства порошкових зносостійких і конструкційних матеріалів, експериментальних і аналітичних досліджень процесів стр

Conclusions
On the basis of generalization of results of analysis of modern progress of materials science of powder wearproof and construction materials, experimental and analytical researches of processes of

Список використаної літератури
1. Федорченко И. М., Францевич И. Н., Радомысеоьский И. Д., и др. Порошковая металлургия, материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. – Киев: Наук. Думка, 1985. – 624 С.

ПРОГРАМА РОБОТИ КОНФЕРЕНЦІЇ
Задача конференції – обмін думками і інформацією серед молодих вчених з питань металургії, ливарного виробництва, металознавства, термообробки, впливу різних силових дій і видів оброб

Пленарне засідання №1.
  Відкриття конференції. 1. Вступне слово: заступник директора ФТІМС НАНУ, д.т.н., професор, чл.-корр. НАН України Гаврилюк В.П. 2. Єфімова В.Г. (

Робоче засідання №1.
Секція 1 - Плавлення та позапічна обробка металів і сплавів. Доповіді учасників конференції.   1. Скоробагатько Ю.П., Слажнєв М.А. (ФТІМС НАН

Робоче засідання №2.
Секція 2 - Розливання, формоутворення та кристалізація металів і сплавів. Доповіді учасників конференції.   6. Козак Д.С. (ФТІМС НАНУ, м. Киї

Робоче засідання №4.
Секція 3 - Металознавство та термічна обробка матеріалів. Доповіді учасників конференції.   12. Курило Н.А., Шахрайчук М.М. (НТУУ «КПІ», м. К

Робоче засідання №5.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання. Доповіді учасників конференції.   20. Ясинська О.О. (ФТІМС НАН України, м. К

Робоче засідання №6.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання. Доповіді учасників конференції.   24. Ладарєва Ю.Ю. (ФТІМС НАНУ, м. Київ). Р

Пленарне засідання №3.
Закриття конференції. Круглий стіл за тематикою конференції.   Організаційний комітет конференції:   Гаврилюк

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги