КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ.

 

Материалы, полученные из глины с добавками или без них путем формования, просушки и последующего обжига, назы­ваются керамикой.

К ним относятся: кирпич глиняный, обыкновенный, пористый и пустотелый, керамические стеновые блоки, кро­вельная черепица и т. д. Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

После обжига кирпич имеет красный цвет, поэтому его часто называют красным..

В РФ выпускаются кирпич обыкновенный (250*120*65 мм), утолщенный (толщиной 88 мм) и модульный (размером 288*138*63 мм); керамические камни обычные. (250*120* 128 мм), укрупненные (шириной 250 мм), модульные (288 * 138*138 мм), а также камни с горизонтальным расположением пустот (250*250* 120 мм). Камень массой не более 4,4 кг называют «одноручным», а массой до 13 - 16 кг - «двуручным» в зависимости от того, одной или двумя руками его может уклады­вать каменщик. Объемная масса обыкновенного глиняного кирпича – 1700 - 1900 кг/м³.

По прочности глиняный кирпич и камни подразделяются на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25; Мрз 35 и Мрз 50.

По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются: с гладкой лицевой поверхностью; с рельефной лицевой поверхностью; с офактуренной лицевой поверхностью.

В строительстве приме­няют также силикатный(белый) кирпич. Его изготов­ляют из смеси кварцевого песка с воздушной известью. По своим показателям силикатный кирпич хуже, чем глиняный, поэтому его не применяют в стенах подземной части здания и некоторых других ответственных конст­рукциях.

Силикатные кирпич и камни,изготавливаются способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

 

Строительные растворы.

Строительные растворы для кладки и штукатурки состоят из вяжущего веще­ства, мелкого заполнителя и воды. Они должны быть удобны в работе, т. е. хорошо укладываться. После укладки растворы крепко сцепляются с поверхностью камней, создавая прочную кладку. Растворы для клад­ки стен разделяются на два типа: тя­желые (γ_о = 1700 - 2200 кг/м³) и легкие (γ_о = до 1700 кг/м³). За­полнителями для тяжелых растворов служит песок, для легких—шлаки, пемза, керамзит. Легкие растворы об­ладают меньшей прочностью, чем тяжелые, но лучши­ми теплозащитными качествами.

В зависимости от типа вяжущего растворы бывают цементные, известковые и гипсовые (цемент - песок - вода), (известь - песок - вода), (гипс - песок - вода). Растворы, содержащие в своем составе два или три вяжущих вещества, называются сложными (цементно - известковые, гипсо - известковые и др.).

Прочность растворов зависит от активности вяжущего, прочности заполнителей и других факторов и определяется по прочности на сжатие образца кубика размером 7,07*7.07*7.07 см в возрасте 28 дней. Различают следующие марки растворов: 4,10,25,50,100, 150 и 200.

Составы растворов определяются весовым или объем­ным соотношением вяжущего и наполнителя. Например: I : 3 (цемент - песок); 1 : 2 : 8 (цемент - известь - песок) и т. д.

Строительный раствор, применяемый для кладки стен, должен легко укладываться тонким равномерным по плотности слоем, прочно сцепляться с поверхностью кирпича. Удобоукладываемость раствора характери­зуется его подвижностью, определяемой глубиной погру­жения в раствор металлического конуса. Для улучшения удобоукладываемости в раствор добавляют пластификаторы в виде известкового теста или тонкоразмолотой каменной муки.

Строительные растворы применяются также и в от­делочных работах для нанесения слоя штукатурки. Для оштукатуривания помещений с влажным режимом берется известь с цементом и гидрав­лическими добавками, в сухих условиях применяют известковые, известково - гипсовые и цементно - известковые растворы.

Строительные растворы приготавливаются централизованно и транспортируются на стройку автобетономешалками или изготавливаются непосредственно на обьекте. В настоящее время широко используются т. н. сухие смеси, которые требуют только смешивания с водой и употребления в дело. Сухие смеси поставляются в мешках по 10 – 50 кг, имеют инструкцию по применению, напечатанную на мешке. Следует помнить, что после затворения водой раствор должен быть немедленно использован, т.к. сроки схватывания вяжущего составляют 45 мин. для портландцемента и 5 мин. для гипса.

 

Бетон и железобетон

 

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.

В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

Бетонную смесь на органических вяжущих веществах (битум, синтетические смолы и т.д.) получают без введения воды. Этим обеспечивается высокая плотность и непроницаемость бетонов.

Заполнители часто называют инертнымиматериалами, т.к. между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой).

В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.).

Бетон классифицируют по объемному весу, виду вяжуще­го, по прочности, виду заполнителей и назначению. По объемной массе различают: особо тяжелый (γ_о ≥ 2500 кг/м³); тяжелый (γ_о = 1800 - 2500 кг/ м³), легкие (γ_о = 500 - 1800 кг/ м³) и особо легкие - ячеистые (γ_о <500 кг/ м³).

Вяжущее вещество является главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, , по виду которого различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные. полимерцементные и специальные,

Цементные бетоны изготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), на шлакопортландцементе (20…25%) и пуццолановом цементе.

Силикатные бетоны готовят на основе извести с использованием автоклавного способа твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса и применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидность этих бетонов -гипсоцементнопуццолановые бетоны, обладают повышенной водостойкостью.

Полимербетоны изготовляют на полимерных связующих (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные смолы) и отвердителях. Такие бетоны используются в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание). Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Например, для изготовления кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.

По назначению бетоны разделяют на следующие виды:

бетон обычный - для несущих конструкций зданий и соору­жений (колонны, балки, плиты и т. д.); бетон гидротехниче­ский (для плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.); бетон специального назначения (кислотоупорный, жаростой­кий, декоративный) и др.

Важнейшая характеристика бетонной смеси –удобоукладываемость. На нее влияют вид цемента, вооцементное отношение, крупность заполнителя, форма зерен заполнителей, содержание песка.

Различают: жесткую бетонную смесь (малоувлажненную массу), пластичную (тестообразную) илитую (в виде густотекущей смеси).

Отношение количества воды в смеси к массе цемента на­зывается водоцементным фактором В/Ц; чем меньше водоцементное отношение, тем жёстче смесь. Для жестких бетонов В/Ц = 0,3, для более пластичных - 0,45 - 0,6.

Состав бетонной смеси определяется отношением 1 : х : у, где х и у - соответственно весовые части мелкого и крупного заполнителей, а 1 - весовая часть цемента . Например, при составе тяжелого бетона 1 : 2 : 4 при В/Ц = 0,5, необходимо перемешать 1 весовую часть цемента (кг), 2 части песка (кг), 4 части щебня (кг) и 0,5 л воды.

Чем меньше водоцементное отношение (В/Ц), тем выше прочность бетона. Жесткие бетонные смеси (В/Ц = 0,3 - 0,4) используют преимущественно для производства сборных железобетонных элементов на заводах. Пластичные смеси широко применяются в монолитном домостроении.

Основные показатели качества бетона: класс по прочности на осевое сжатие В; марка по морозостойкостиF; марка по водонепроницаемости W и марка по плотностиD. Важнейшая характеристика бетона - его прочность на сжатие. Классом бетона по прочности на осевое сжатие в МПа называется временное сопротивление сжатию бетонных кубов с ребром 150 мм испытанных в соответствии со стандартом через 28 суток хранения, твердеющих при температуре 20 ± 2˚С. Для кон­струкций применяют тяжелый бетон класса по прочности на сжатие от B7,5 до В60.

Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят различные химические добавки, которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой (пластификаторы), ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона.

С увеличением возраста бетона повышается его прочность. В последние годы в строительстве широко используют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижают плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя легкие бетоны делятся на керамзитобетон, аглопоритобетон, шлакопемзобетон и др.

По области применения бетоны бывают конструктивные, применяе­мые в несущих конструкциях, и теплоизоляционные, используемые в качестве изоляции в ограждающих кон­струкциях.

Разновидностью легкого бетона является ячеистыйбетон. Его объемная масса составляет 500 - 1200 кг/м³. Ячеистые бетоны получают смешиванием вяжущего с водой и пе­ной (пенобетон) или путем введения в раствор газообразователя (газобетон). Ячеистые бетоны применяют в качестве ограждающих конструкций (стен), т.к. они обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но значительно хуже - растяжению. Для восприятия растягивающих напряжений бетон армируют стальными стержнями, получая железобетон. В железобетоне арматура располагатся так, чтобы она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ними и приблизительно одинаковыми температурными коэффициентами линейного расширения. Бетон предохраняет арматуру от коррозии и предохраняет ее от непосредственного воздействия огня, предохраняет ее от непосредственного воздействия огня.

В строительстве железобетон применяют в виде мо­нолитных и сборных конструкций. Монолитную железобетонную конструкцию сооружают в опалубке, непосредственно в сооружении. В опалубку устанавливают арматуру и укла­дывают бетон. После твердения бетона опалубку разбирают, и железобетонная кон­струкция приобретает предусмотренную проектом фор­му. Сборные изделия изготовляют на заводах в метал­лических формах на специальном оборудовании, обес­печивающем быстрое и качественное получение готовых элементов.

Сборные железобетонные конструкции на месте строительства соединяют между собой с помощью сварки металлических частей, а стыки заделываются.

В качестве арматуры в железобетонных конструкций приме­няют стали в виде круглых стержней с гладкой или рифленой поверхностью и в виде проволоки. Для армирования желе­зобетонных конструкций применяют также арматуру в виде прядей, сплетенных из проволоки, и жесткую арма­туру в виде профильной прокатной стали (двутавров, швеллеров, уголков).

Одним из способов снижения расхода стали и повы­шения эффективности работы бетона являетсяпредварительное напряжение арматуры.

Из бетона также изготавливают камни бетонные стеновые (пустотелые и полнотелые), со сквозными или несквозными вертикальными пустотами и без пустот. Длина – 288, 390, 590 мм; ширина – 138, 190 и 288 мм; высота – 138 и 188 мм.

 

Металлы

В современном индустриальном строительстве широко используются металлы и их сплавы. Они обладают высокой прочностью, хорошей способностью к упругопластическим деформациям и высокими литейными свойствами.

В строительстве используют черные металлы - сталь и чугун, и цветные металлы - алюминиевые и медные сплавы.

Из стали возводят каркасы зданий, изготовляют арматуру для железобетона, трубы, кровельные листы, окна, болты, гвозди.

Основные механические характеристики сталей, упо­требляемых в строительстве - прочность, пластичность, усталость.

.

Рис.3. Прокатные стальные профили. (1 - круг­лая сталь, 2 - квадратная, 3 - полосовая, 4 - уголки равнобокие; 5 - уголки неравнобокие; 6 - профиль зетовый; 7 - швел­лер; 8 –двутавр.

Для предохранения от коррозии поверхность металла покры­вают красками, лаками, эмалями или пленкой другого металла, менее подверженного коррозии (например, цинком) или слоем бетона.

Алюминиевые сплавы, применяемые в строительстве, приближаясь по прочности к прочности стали, имеют малую объемную массу - 2,9 т/м³ (объем­ная масса стали 7,85 т/м³) и высокую стойкость против коррозии.

Область применения алюминиевого сплава очень разнообразна. Это изготовление оконных и дверных переплетов, стеновых панелей в сочетании с эффективными теплоизоляционными материалами и других деталей и изделий.

Металлические конструкции имеют небольшую огне­стойкость - 0,5 ч. Поэтому применение незащищенных от огня металлических конструкций в качестве несущих элементов в зданиях не допускается. Для повышения огнестойкости металли­ческие конструкции омоноличивают, штукатурят или обкла­дывают кирпичом.

 

Гидро - и пароизоляционные материалы

 

По виду основного материала гидроизоляцию подраз­деляют на битумную, минеральную, полимерную и металличес­кую; по способу устройства - на окрасочную, оклеечную, шту­катурную, литую, пропиточную, инъекционную; по назначению и конструктивным особеннос­тям - на поверхностную, шпоночную и комплексного назначе­ния (теплогидроизоляция).

Гидроизоляционный слой делают сплошным (без раз­рывов) на всей изолируемой поверхности и, как правило, со стороны гидростатического напора или на увлажняемых по­верхностях,

Битумные вяжущие применяют в строительстве для изготовления кровельных и изоляционных материалов, гидроизоляционных мастик, устройства кровель, приготовления ас­фальта. К битумным материалам отно­сятся: природный и нефтяной битум. Природный битум встречается в асфальтовых породах - известняках, до­ломитах, песках. Нефтяные битумы получают при переработке нефти. Важней­шими свойствами битумов является водонепроницае­мость, способность прочно сцепляться с материалами, приобретать пластичность при нагревании и быстро увеличивать вязкость при осты­вании.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют по следующим основным признакам: назначению; структуре; виду основы; виду вяжущего; виду защитного слоя.

По назначению - кровельные и гидроизоляционные.

По структуре полотна - основные и безосновные.

По виду основы - материалы на картонной основе - пергамин, рубероид, толь; материалы на стеклооснове - стеклорубероид; армогидробутил; материалы на основе фольги - фольгоизол, фольгорубероид; материалы на основе асбестовой бумаги - гидроизол.

Безосновные материалы - изол, бризол, гидробутил.

По виду вяжущего материала - битумные (на битумном вяжущем); дегтевые (на дегтевом вяжущем) полимерные (на полимерном вяжущем) дегтебитумные, резинобитумные, битумнополимерные и др. (на смешанном вяжущем)

По виду защитного слоя - с посыпкой; с фольгой; с щелоче -, кислото- стойким покрытием.

В зависимости от вида посыпки - с крупнозернистой посыпкой, с чешуйчатой посыпкой; с мелкозернистой посыпкой; с пылевидной посыпкой.

В настоящее время в основном используются материалы на основе стекловолокна или фольги.

Для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений используют кровельные и гидроизоляционные мастики.

В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики бывают битумные, битумно-полимерные, полимерные. В состав мастик входят наполнители, растворители и различные добавки.

По способу применения мастики подразделяют на горячие и холодные - не требующие подогрева.

Рулоны хранят и транспортируют в вертикальном положении.

Сейчас в основном используются битумно-полимерные материалы.

Прогнозируемый срок службы битумно-полимерных материалов - около 30 лет. Самые распространенные битумно-полимерные материалы - на основе СБС (стирол-бутадиен-стиролового эластомера) и АПП (атактического полипропилена).

Мастичные кровли выполняют из нескольких слоев мастики, армируя их стеклохолстом или стеклосеткой.

При строительстве малоэтажного частного жилья в последнее время часто используются штучные мягкие кровельные материалы. «Мягкая черепица» технологична в укладке, весьма деко­ративна, в своем большинстве достаточно долго­вечна, не требует особого ухода.

Битумная черепица (кровельная плитка) применяется для устройства кровель скатных крыш при уклоне крыши не менее 12 градусов.

Металлочерепица - одна из самых популярных кро­вель.

Наиболее распространена черепица на основе стали. Холоднокатаный лист толщиной 0,45...1,2 мм, подвергается с обеих сторон горячей оцинковке.

 

Долговечность металлочерепицы (равно как и цену на нее) во многом определяют полимерные за­щитные покрытия.

Асбестоцементные листы изготовляют из портландцементного теста с включением в него распушенных во­локон асбеста, которые как бы создают арматуру и придают изделиям высокие механические свойства. Асбестоцементные листы выпускаются волнистые и плоские. Недостатки асбесто­цемента - пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влаж­ности, возможное наличие канцерогенных веществ.

Волнистые битумные листы (ондулин) -изготавливают из прессованного картона, пропитанного битумом при высоком давлении и температуре, а затем окрашенного по специальной технологии или покрытого полимерами. Они очень легкие (около 6 кг.), легко крепятся к обрешетке.

 

Пароизоляционные материалы призваны выполнять две основные функции - не допускать проникновения в теплоизо­ляционный материал влаги, которая резко сни­жает его теплоизолирующие свойства и препятствовать накоплению в теплоизоляционном материале влаги, облегчая выход наружу ее паров.

Данные материалы отно­сятся к пленочному типу и раз­биты на два класса - пароизоляционные пленки и гидроизо­ляционные пленки. В свою очередь, последние делятся на паропроницаемые ("дышащие" мембраны) и непроницаемые для паров.

Мембранами принято называть "дышащие" пленки, т.е. пленки, обеспечивающие защиту от проникновения атмосфер­ной влаги, остающиеся в тоже время практически прозрач­ными для выхода изнутри водяных паров. Высокая паропроницаемость достигается благодаря особой мик­роструктуре мембран, представляющих собой нетканые ма­териалы из синтетических волокон.

В ряде случаев "дышащие" мембраны необходимы в конструкциях вентилируемых фасадов, где они работают как ветрозащита.

 

Теплоизоляционные материалы.

 

Снижение энергозатрат на отопление зда­ний требует повышения термического сопротивления ограж­дающих конструкций.

Телоизоляционные материалы и изделия подразделяют:

- по виду основного исходного сырья на неорганические и органические. Изделия, изготовленные из смеси органического и неорганического сырья, относят к неорганическим, если количество последних в смеси превышает 50 % по массе.

- по структуре - на волокнистые, ячеистые и зернистые (сыпучие).

- по содержанию связующего вещества – на содержащие связующее вещество и не содержащие связующее вещество.

- по форме - на рыхлые (вата, перлит и др.), плоские (плиты, маты, войлок и др.), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.), шнуровые.

- по возгораемости (горючести) - на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Теплоизоляционные материалы служат для утепле­ния наружных ограждающих конструкций зданий (стен и крыш), а также внутренних помещений и трубопро­водов. Теплоизоляционные материалы имеют малую объемную массу, обычно ниже 1000 кг/м³, обладают низким коэффициентом теплопро­водности. По внешнему виду и структуре теплоизоля­ционные материалы могут быть в виде засыпок, матов, листов, плит.

Засыпные теплоизоляцион­ные материалы – шлак, зола, керамзит, вспучен­ный перлит и вермикулит, вулканический туф и пемза.

Керамзит представляет собой куски глины, обожженной при температуре 1000 - 1150°С до превращения ее в пористую массу. Для засы­пок применяют керамзит с объемной массой до 500 кг/ м³. Вспененный перлит и вспученный вермикулит получают обжигом изверженной горной породы - пер­лита и вермикулита.

Минераловатные теплоизоляционные изделия являют­ся наиболее распространенными.

Минеральная ватапредставляет собой тонкие и гиб­кие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава.

Минеральная вата в зависимости от вида сырья делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, и др. Шлаковата получается из шлаков – отходов металлургии.

В строительстве предпочтительно использовать изделия на фенольном связующем, поскольку карбамидное связующее менее водостойкое.

Изделия из ми­неральной ваты относятся к классунегорючих материалов. Они эффективно применяются в качестве противопожарной изо­ляции и огнезащиты.

Минераловатные материалы отличаются очень малой усадкой и сохраняют геометрические размеры в течение всего периода экс­плуатации здания. Это гарантирует отсутствие "мостиков хо­лода", которые в противном случае неизбежно возникли бы на стыках изоляционных плит.

Минеральная вата обладает чрезвычайно низкой гиг­роскопичностью. Чтобы уменьшить водопоглощение,минеральная вата пропитывается специальными водоотталкивающими составами (кремнийорганическими со­единениями или специальными маслами). Применение минеральной ваты позволяет обеспечить не только тепло-, но и звукоизоляциюстен.

Мягкие изделия легко ре­жутся ножом, а более плотные - ножовкой. Мягкие плиты и маты применяются в кар­касных конструкциях. Жесткие и полужесткие плиты из минеральной ваты используются на объектах, где изоляция подвергается механическим нагрузкам при эксплуата­ции.

Для получения стеклянной ваты используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности. По свойствам стекловата несколько отличается от минеральной. Волок­на стеклянной ваты имеют большую толщину (16-20 мкм) и в 2...3 раза большую длину. Благодаря этому изделия из стек­лянной ваты обладают повышенной упругостью и прочностью. Стеклянная вата практически не содержит неволокнистых включений и обладает высокой вибростойкостью. Температуростойкостьстеклянной ваты существенно ниже, чем у минеральной ваты.

Теплоизоляционные материалы из стекловолокна обладают хо­рошей звукоизоляцией, так как имеют волокнистую структуру и хорошо поглощают звук. Они обладают высокой химической стой­костью, не содержат коррозионных агентов, негигроскопичны. Этот негорючий материал не выделяет токсичные и вредные вещества под воздействием огня.

Области применения стеклянной ватыпрактически такие же, как для из­делий из минеральной ваты.

Газонаполненные (ячеистые) пластмассы илипенопласты - органические высокопористые материалы, получаемые из синтетических смол.

В зависимости от прочности и модуля упругости газо­наполненные пластмассы делятся на жесткие, полу­жесткие и эластичные.

По виду полимера пенопласты бывают тер­мопластичные(полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен) и термореактивные(фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и др.).

Пенополиуретан представляет собой теплоизоляцион­ный пенопласт, получаемый из полиэфирной смолы и специ­альных добавок.

 

Стекло и стеклянные изделия

 

Стекло получают путем сплавления кварцевого пес­ка, извести, поташа или соды.

Для строительства изготовляют листовое витринное стекло, полированное и неполированиое, стеклопакеты, стеклоблоки и т.д.

Оконное листовое стекло выпускается толщиной 2 - 6мм.

Профильное строительное стекло - высококачест­венное прокатное стекло особой геометрической формы, приобретенной при прокате, имеет повышенную меха­ническую прочность и служит для устройства перегоро­док и заполнения световых проемов.

Для уменьшения теплового излучения разработа­ны так называемые энергосберегающие стекла. На его поверхность нанесеноь низкоэмиссионное оптичес­кое покрытие.Эти покрытия обеспечива­ют прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длин­новолнового теплового излучения, например от отопитель­ного прибора.

Ламинированное стекло (триплекс)- это стекло, состоящее из двух или более стекол, ламинирован­ных вместе с помощью ламинирующей пленки или специ­альной ламинирующей жидкости.

Ламинирование не увеличивает механическую проч­ность стекла, однако при разрушении ламинированное стек­ло не рассыпается благодаря ламинированной пленке, т.е. осколки остаются прикрепленными к ней.

Армированное стекло - листовое стекло с металли­ческой сеткой, безопасное и пожаростойкое.

Закаленное стекло ~ это стекло, у которого путем хи­мической или термической обработки повышается проч­ность к ударам и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом. При разрушении закаленное стекло рас­падается на маленькие безопасные осколки.

Выпускается такжебольшая номенклатура специальных стекол- ударостойкое, пулестойкое, пожаробезопасное и т.д.

Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол и дистанционной рамки с осушителем. Стекла разделены между собой промежутком, заполненным раз­реженным воздухом или инертным газом (аргоном, крип­тоном) и герметично.

В последнее время в качестве альтернативы стеклу используется полиметилметакрилат (акрил)и поликарбонат.

В современном строительстве поликарбонат приме­няется в виде монолитных и структурирован­ных листов различной толщины.

Структурированные листыполикарбоната (порой именуемые со­товыми или ячеистыми) применяются в строительстве в горизонтальных, либо арочных перекрытиях - крышах, навесах, зенитных фонарях и т.д.