Реферат Курсовая Конспект
Термическая обработка после цементации. - раздел Механика, От физических и механических свойств зависят технологические и эксплуатационные свойства материалов В Результате Цементации Достигается Только Выгодное Распределение Углерода По...
|
В результате цементации достигается только выгодное распределение углерода по сечению. Окончательно формирует свойства цементованной детали последующая термообработка. Все изделия подвергают закалке с низким отпуском. После закалки цементованное изделие приобретает высокую твердость и износостойкость, повышается предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе, при сохранении вязкой сердцевины.
Комплекс термической обработки зависит от материала и назначения изделия.
Графики различных комплексов термической обработки представлены на рисунке 15.1.
Обычно закалку проводят с цементационного нагрева, иногда после некоторого подстуживания и обработки холодом. Хотя этот режим самый экономичный, он сохраняет крупнозернистость поверхностного слоя и сердцевины (рисунок 15.1а).
Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия неответственного назначения, то проводят однократную закалку с температуры 820...850°С (рисунок 15.1б). При этом обеспечивается получение высокоуглеродистого мартенсита в цементованном слое, а также частичная перекристаллизация и измельчение зерна сердцевины.
![]() | ||
а | б | в |
Рисунок 15.1 – Режимы термической обработки цементованных изделий |
Для удовлетворения особо высоких требований, предъявляемых к механическим свойствам цементованных деталей, применяют двойную закалку (рисунок 15.1в).
Первая закалка (или нормализация) проводится с температуры 880...900°С для исправления структуры сердцевины.
Вторая закалка проводится с температуры 760...780°С для получения мелкоигольчатого мартенсита в поверхностном слое.
Завершающей операцией термической обработки всегда является низкий отпуск, проводимый при температуре 150...180°С. В результате отпуска в поверхностном слое получают структуру мартенсита отпуска, частично снимаются напряжения.
Цементации подвергают зубчатые колеса, поршневые кольца, червяки, оси, ролики.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Материаловедение относится к числу основополагающих дисциплин для машиностроительных специальностей Это связано с тем что получение разработка... Материаловедение является основой для изучения многих специальных дисциплин... От физических и механических свойств зависят технологические и эксплуатационные свойства материалов...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Термическая обработка после цементации.
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
Целью преподавания дисциплины является научить инженеров применять основные методы управления конструкционной прочностью материалов и проводить обоснованный выбор материала для изделий с учетом усл
Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
1. Металлы, особенности атомно-кристаллического строения.
2. Понятие об изотропии и анизотропии.
3. Аллотропия или полиморфные превращения.
4. Магнитные превращения.
Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
В огромном ряду материалов, с незапамятных времен известных человеку и широко используемых им в своей жизни и деятельности, металлы всегда занимали особое место. Подтверждение этому: и в названиях
Понятие об изотропии и анизотропии
Свойства тела зависят от природы атомов, из которых оно состоит, и от силы взаимодействия между этими атомами. Силы взаимодействия между атомами в значительной степени определяются расстояниями м
Аллотропия или полиморфные превращения.
Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.
Каждый в
Магнитные превращения
Некоторые металлы намагничиваются под действием магнитного поля. После удаления магнитного поля они обладают остаточным магнетизмом. Это явление впервые обнаружено на железе и получило название фер
Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
1. Точеные дефекты.
2. Линейные дефекты.
3. Простейшие виды дислокаций – краевые и винтовые.
Из жидкого расплава можно вырастить монокристалл. Их обычно используют в лаб
Точеные дефекты
Одним из распространенных несовершенств кристаллического строения является наличие точечных дефектов: вакансий, дислоцированных атомов и примесей, (рисунок 2.1).
Простейшие виды дислокаций - краевые и винтовые
Краевая дислокация представляет собой линию, вдоль которой обрывается внутри кристалла край «лишней» полуплоскости (рисунок. 2.2)
Кристаллизация металлов. Методы исследования металлов.
1. Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
2. Условия получения мелкозернистой структуры.
3. Строение металлического слитка.
4. Определение химического состава
Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
При соответствующем понижении температуры в жидком металле начинают образовываться кристаллики – центры кристаллизации или зародыши. Для начала их роста необходимо уменьшение свободной энергии мет
Условия получения мелкозернистой структуры
Стремятся к получению мелкозернистой структуры. Оптимальными условиями для этого являются: максимальное число центров кристаллизации и малая скорость роста кристаллов.
Размер зерен при кри
Строение металлического слитка
Схема стального слитка, данная Черновым Дмитрием Константиновичем, представлена на рисунке 3.7. Слиток состоит из трех зон:
1. мелкокристаллическая корковая зона;
2. зона столбчат
Определение химического состава
Используются методы количественного анализа.
1. Если не требуется большой точности, то используют спектральный анализ. Спектральный анализ основан на разложении и исследовании спектра элек
Изучение структуры
Различают макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру.
1. Макроструктурный анализ – изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольшом увеличении, с помощью
Физические методы исследования
1. Термический анализ основан на явлении теплового эффекта. Фазовые превращения в сплавах сопровождаются тепловым эффектом, в результате на кривых охлаждения сплавов при температурах фазовых превра
Понятие о сплавах и методах их получения
Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка (переход вещества из твёрдого состояния
Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
Рисунок 4.1 – Схема микроструктуры механической смеси (А, В –
Кристаллизация сплавов
Кристаллизация сплавов подчиняется тем же закономерностям, что и кристаллизация чистых металлов. Необходимым условием является стремление системы в состояние с минимумом свободной энергии.
Диаграмма состояния
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от концентрации и температуры (рисунок 4.5).
Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью).
2. Диаграмма состояния сплавов с о
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рисунке 5.5.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2. Число фаз: f =3 (жидкая фаза
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
Диаграмма состояния сплавов представлена на рисунке 5.6.
Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
Так как вид диаграммы, также как и свойства сплава, зависит от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава, то между ними должна существовать определенная связь. Эта зависимо
Физическая природа деформации металлов
Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений.
Напряжение – сила, действующая на единицу площади сечения детали.
Природа пластической деформации
Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, и характер их деформации зависит от типа кристаллической структуры и от наличия несовершенств в этой структуре.
Рассмот
Дислокационный механизм пластической деформации
а
б
Разрушение металлов
Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие развития трещин. Разрушение включает три стадии: зарождение т
Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость. Зная механические свойства, конструктор обоснованно выбирает соответствующий материал, обеспечивающий надежнос
Механические свойства (продолжение). Технологические и эксплуатационные свойства
1. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность.
2. Твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012).
3. Метод Роквелла
Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
Твердость – сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела (индентора), недеформирующегося при испытании.
Широкое распространение объясняется тем, что не требуют
Метод Роквелла ГОСТ 9013
Основан на вдавливании в поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рисунок 7.1б).
Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16// (d=1,588
Метод Виккерса
Твердость определяется по величине отпечатка (рисунок 7.1в).
В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине 136°.
Твердость рассчитывается
Метод царапания
Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой. При нанесении царапин на другие материалы и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
Можно нане
Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
В результате проведения динамических испытаний на ударный изгиб специальных образцов с надрезом (ГОСТ 9454) оценивается вязкость материалов и устанавливается их склонность к переходу из вязкого сос
Способы оценки вязкости
Динамическое нагружение ударом (скорость деформирования более 3000 мм/мин) осуществляется чаще на маятниковых копрах с использованием образцов с надрезом. При этом определяют работу, затраченную на
Оценка вязкости по виду излома
При вязком состоянии металла в изломе более 90% волокон, за верхний порог хладноломкости Тв принимается температура, обеспечивающая такое состояние. При хрупком состоянии металла в излом
Технологические свойства
Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.
1. Литейные свойства.
Характеризуют способность материал
Эксплуатационные свойства
Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.
1. Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действ
Конструкционная прочность материалов
В результате испытаний получают характеристики:
• силовые (предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, предел выносливости);
• деформационные
Особенности деформации поликристаллических тел
Рассмотрим холодную пластическую деформацию поликристалла. Пластическая деформация металлов и сплавов как тел поликристаллических, имеет некоторые особенности по сравнению с пластической деформацие
Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
Текстура деформации создает кристаллическую анизотропию, при которой наибольшая разница свойств проявляется для направлений, расположенных под углом 45° друг к другу. С увеличением степени деформац
Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
Деформированный металл находится в неравновесном состоянии. Переход к равновесному состоянию связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке, снятием напряжений, что определяется возможнос
Структуры железоуглеродистых сплавов
Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – важнейшие металлические сплавы современной техники. Производство чугуна и стали по объему превосходит производство всех других металлов вместе взятых бо
Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.
1. Железо – переходный металл серебристо-светлого цвета. Имеет высокую температуру плавления – 1539° С± 5° С.
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
Линия ABCD – ликвидус системы. На участке АВ начинается кристаллизация феррита (δ), на участке ВС начинается кристаллизация аустенита, на участке CD –кристаллизация цементита первичного.
Структуры железоуглеродистых сплавов
Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и чугуны.
Особую группу составляют сплавы с содержанием углерода менее 0,02% (точка Р), их
Влияние углерода.
Влияние углерода на свойства сталей показано на рисунке 10.1.
Влияние примесей.
В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы. 1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор.
Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для рас
Назначение легирующих элементов
Основным легирующим элементом является хром (0,8...1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей – (0…-100)°
Распределение легирующих элементов в стали
Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.
Растворение легирующих элементов в Feα
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380).
Стали содержат повышенное количество серы и фосфора.
Маркируются Ст2кп, БСт3кп, ВСт3пс, ВСт4сп.
Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 – это условный номер марки стали.
Качественные углеродистые стали
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.
Конструкционные качественные угле
Легированные конструкционные стали
Сталь 15Х25Н19ВС2.
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за услов
Диаграмма состояния железо - графит.
В результате превращения углерод может не только химически взаимодействовать с железом, но и выделяться в элементарном состоянии в форме графита. Жидкая фаза, аустенит и феррит могут находиться в р
Процесс графитизации
Графит – это полиморфная модификация углерода. Так как графит содержит 100% углерода, а цементит – 6,67 %, то жидкая фаза и аустенит по составу более близки к цементиту, чем к графиту. Следовательн
Влияние графита на механические свойства отливок
Графитовые включения можно рассматривать как соответствующей формы пустоты в структуре чугуна. Около таких дефектов при нагружении концентрируются напряжения, значение которых тем больше, чем остре
Положительные стороны наличия графита
• графит улучшает обрабатываемость резанием, так как образуется ломкая стружка;
• чугун имеет лучшие антифрикционные свойства, по сравнению со сталью, так как наличие графита обеспечивает
Серый чугун
Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в основном определяется количеством, формой и размерами вк
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293) могут иметь ферритную (ВЧ35-5), феррито-перлитную (ВЧ45-5) и перлитную (ВЧ80-2) металлическую основу. Получают эти чугуны из серых, в результате модифицирования маг
Ковкий чугун
Получают отжигом белого доэвтектического чугуна.
Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации.
Отбеленные и другие чугуны
Отбеленные – отливки, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутри серый или высокопрочный чугун.
В составе чугуна 2,8...3,6 % углерода, и пониженное содержание кремния –0,5... 0
Виды термической обработки металлов
Свойства сплава зависят от его структуры. Основным способом, позволяющим изменять структуру, а, следовательно, и свойства является термическая обработка.
Основы термической обработки разра
Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
Любая разновидность термической обработки состоит из комбинации четырех основных превращений, в основе которых лежат стремления системы к минимуму свободной энергии (рисунок 12.2).
Механизм основных превращений
1. Превращение перлита в аустенит.
Превращение основано на диффузии углерода, сопровождается полиморфным превращением
Закономерности превращения
Образцы нагревают до температуры, при которой структура состоит из однородного аустенита (727оС). Затем переносят в термостаты с заданной температурой (интервал 25 – 50° С). Превращение
Промежуточное превращение
При температуре ниже 550 °С самодиффузия атомов железа практически не происходит, а атомы углерода обладают достаточной подвижностью.
Механизм превращения состоит в том, что внутри аустени
Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
Данное превращение имеет место при высоких скоростях охлаждения, когда диффузионные процессы подавляются. Сопровождается полиморфным превращением Feγ в Feα.
Превращение мартенсита в перлит.
Имеет место при нагреве закаленных сталей. Превращение связано с диффузией углерода.
Мартенсит закалки неравновесная структура, сохраняющаяся при низких температурах. Для получения равнове
Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
При разработке технологии необходимо установить:
• режим нагрева деталей (температуру и время нагрева);
• характер среды, где осуществляется нагрев и ее влияние на материал стали;
Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры, позволяет:
• улучшить обрабатываемость заготовок давлением и резанием;
Закалка
Конструкционные стали подвергают закалке и отпуску для повышения прочности и твердости, получения высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости, а инструментальные для повышения твердост
Охлаждение при закалке.
Для получения требуемой структуры изделия охлаждают с различной скоростью, которая в большой степени определяется охлаждающей средой, формой изделия и теплопроводностью стали.
Режим охлажд
Способы закалки
В зависимости от формы изделия, марки стали и нужного комплекса свойств применяют различные способы охлаждения (рисунок 14.1).
Отпускная хрупкость
Обычно с повышением температуры отпуска ударная вязкость увеличивается, а скорость охлаждения не влияет на свойства. Но для некоторых сталей наблюдается снижение ударной вязкости. Этот дефект назыв
Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
1. Химико-термическая обработка стали.
2. Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования, нитроцементации и диффузионной металлизации.
3. Цем
Химико-термическая обработка стали
Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали.
Изменение химического состава поверхностных слоев достигает
Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования, нитроцементации и диффузионной металлизации
Цементация
Цементация – химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 900... 950° С.
Цемента
Азотирование
Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом.
Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы.
Цианирование и нитроцементация
Цианирование – химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом.
Осуществляется в ваннах с расплавленными цианистыми солями, например NaCN с
Диффузионная металлизация
Диффузионная металлизация – химико-термическая обработка, при которой поверхность стальных изделий насыщается различными элементами: алюминием, хромом, кремнием, бором и др.
При насыщении
Термомеханическая обработка стали
Одним из технологических процессов упрочняющей обработки является термомеханическая обработка (ТМО).
Термомеханическая обработка относится к комбинированным способам изменения строения и с
Поверхностное упрочнение стальных деталей
Конструкционная прочность часто зависит от состояния материала в поверхностных слоях детали. Одним из способов поверхностного упрочнения стальных деталей является поверхностная закалка.
В
Старение
Отпуск применяется к сплавам, которые подвергнуты закалке с полиморфным превращением.
К материалам, подвергнутым закалке без полиморфного превращения, применяется старение.
Закалк
Обработка стали холодом
Высокоуглеродистые и многие легированные стали имеют температуру конца мартенситного превращения (Мк) ниже 0°С. Поэтому в структуре стали после закалки наблюдается значительное количеств
Упрочнение методом пластической деформации
Основное назначение методов механического упрочнения поверхности –повышение усталостной прочности.
Методы механического упрочнения – наклепывание поверхностного слоя на глубину 0,2.. .0,4
Конструкционные материалы. Легированные стали.
1. Конструкционные стали.
2. Легированные стали.
3. Влияние элементов на полиморфизм железа.
4. Влияние легирующих элементов на превращения в стали.
5. Влияние л
Конструкционные стали
К конструкционным сталям, применяемым для изготовления разнообразных деталей машин, предъявляют следующие требования:
• сочетание высокой прочности и достаточной вязкости;
• хорош
Легированные стали
Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными.
Содержание легирующи
Влияние элементов на полиморфизм железа
Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (A3=911°С, А4= 1392°С).
Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит
Легирующие элементы в большинстве случаев растворяются в аустените, образуя твердые растворы замещения. Легированные стали требуют более высоких температур нагрева и более длительной выдержки для п
Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита
По влиянию на устойчивость аустенита и на форму С-образных кривых легирующие элементы разделяются на две группы.
Элементы, которые растворяются в феррите и цементите (кобальт, кремний, алю
Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
При нагреве большинство легирующих элементов растворяются в аустените. Карбиды титана и ниобия не растворяются. Эти карбиды тормозят рост аустенитного зерна при нагреве и обеспечивают получение мел
Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске
Легирующие элементы замедляют процесс распада мартенсита: никель, марганец – незначительно; хром, молибден, кремний – заметно. Это связано с тем, что процессы при отпуске имеют диффузионный характе
Углеродистые стали
Низкоуглеродистые стали 05кп, 08, 10, 10пс обладают малой прочностью высокой пластичностью. Применяются без термической обработки для изготовления малонагруженных деталей – шайб, прокладок и т.п.
Цементуемые стали.
Используются для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок. Детали должны сочетать высокую поверхностную прочность и твердость и достаточную
Улучшаемые стали
Стали, подвергаемые термическому улучшению, широко применяют для изготовления различных деталей, работающих в сложных напряженных условиях (при действии разнообразных нагрузок, в том числе переменн
Улучшаемые легированные стали
Улучшаемые легированные стали применяют для более крупных и более нагруженных ответственных деталей. Стали обладают лучшим комплексом механических свойств: выше прочность при сохранении достаточной
Высокопрочные стали
Высокопрочными называют стали, имеющие предел прочности более 1500МПа, который достигается подбором химического состава и оптимальной термической обработки.
Такой уровень прочности можно п
Пружинные стали
Пружины, рессоры и другие упругие элементы являются важнейшими деталями различных машин и механизмов. В работе они испытывают многократные переменные нагрузки. Под действием нагрузки пружины и ресс
Шарикоподшипниковые стали
Подвергаются воздействию высоких нагрузок переменного характера. Основными требованиями являются высокая прочность и износостойкость, высокий предел выносливости, отсутствие концентраторов напряжен
Стали для изделий, работающих при низких температурах
Для изделий, работающих при низких температурах, необходимо применять стали с пониженным порогом хладноломкости. Особенно сильно понижены температурные пороги хладноломкости в никельсодержащих стал
Износостойкие стали
Для работы в условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными нагрузками используется высокомарганцевая сталь 110Г13Л, имеющая в своем составе 1... 1,4% углерода, 12... 14 % марганца. Сталь
Автоматные стали
Автоматными называют стали, обладающие повышенной обрабатываемостью резанием.
Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селен
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435).
Содержат 0,65... 1,35% углерода.
Стали У7...У13А обладают высокой твердостью, хорошо шлифуются, дешевы и недефицитны.
Из сталей марок У7, У8А изготавливают инструмент для работы п
Легированные инструментальные стали
Содержат 0,9... 1,4 % углерода. В качестве легирующих элементов содержат хром, вольфрам, ванадий, марганец, кремний и другие. Общее содержание легирующих элементов до 5%.
Высокая твердость
Быстрорежущие стали
Стали получили свое название за свойства. Вследствие высокой теплостойкости (550...650°С), изготовленные из них инструменты могут работать с достаточно высокими скоростями резания.
Стали с
Стали для измерительных инструментов
Основными требованиями, предъявляемыми к сталям, из которых изготавливаются измерительные инструменты, являются высокая твердость и износоустойчивость, стабильность в размерах в течение длительного
Штамповые стали
Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы) изготавливают из штамповых сталей.
Различают стали для штампов холодного и горячего деформирования.
Твердые сплавы
В качестве материалов для инструментов используются твердые сплавы, которые состоят из твердых карбидов и связующей фазы. Они изготавливаются методами порошковой металлургии.
Характерной о
Алмаз как материал для изготовления инструментов
80 % добываемых природных алмазов и все синтетические алмазы используются в качестве инструментальных материалов.
Основное количество алмазов используется в виде алмазного порошка для изго
Коррозия электрохимическая и химическая.
Разрушение металла под воздействием окружающей среды называют коррозией.
Коррозия помимо уничтожения металла отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики деталей, содействуя всем
Хромистые стали
Содержание хрома должно быть не менее 13% (13...18%).
Коррозионная стойкость объясняется образованием на поверхности защитной пленки оксида Сг2O3.
Углерод в
Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы
Жаростойкость (окалиностойкостъ) – способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.
Если изделие работает в окислитель
Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы
Жаропрочность – способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Жаропрочные материалы используются для изготовления деталей, работающих пр
Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы . Медь и ее сплавы
1. Титан и его сплавы.
2. Области применения титановых сплавов.
3. Алюминий и его сплавы.
4. Алюминиевые сплавы.
5. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термичес
Титан и его сплавы
Титан серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см3. Температура плавления титана зависит от степени чистоты и находится в пределах 1660... 1680°С.
Чистый иодидный титан
Алюминий и его сплавы
Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660°С. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Химически акт
Алюминиевые сплавы.
Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д –сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейны
Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая пластичн
Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
К таким сплавам относятся дюралюмины (сложные сплавы систем алюминий -медь -магний или алюминий - медь - магний - цинк). Они имеют пониженную коррозионную стойкость, для повышения которой вводится
Литейные алюминиевые сплавы
К литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий - кремний (силумины), содержащие 10... 13 % кремния.
Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения литейных сплавов
Магний и его сплавы
Магний – очень легкий металл, его плотность – 1,74 г/см3. Температура плавления 650°С. Магний имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Очень активен химически, впл
Медь и ее сплавы
Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083°С.
Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, по
Композиционные материалы
Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойств
Материалы порошковой металлургии
Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления.
Характерно
Пористые порошковые материалы
Отличительной особенностью является наличие равномерной объемной пористости, которая позволяет получать требуемые эксплуатационные свойства.
Антифрикционные материалы (пористость 15...30%)
Прочие пористые изделия
«Потеющие сплавы» – материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ. Благодаря испарению жидкости температура поверхности понижается (лопатки газовы
Конструкционные порошковые материалы
Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих и вычислительных машин и другие. В основном это слабо
Спеченные цветные металлы
Спеченный титан и его сплавы используют в виде полуфабрикатов (лист, трубы, пруток). Титановый каркас пропитывают магнием. Такие материалы хорошо обрабатываются давлением.
Широко использую
Электротехнические порошковые материалы
Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы для скользящих контактов.
Материалы разрывных контактов должны быть тепло- и электропроводны
Магнитные порошковые материалы
Различают магнитомягкие и магнитотвердые материалы.
Магнитомягкие – материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитны
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.032 сек.
Новости и инфо для студентов