Электропривод щековых дробилок - раздел Электротехника, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОПРИВОД Режим Работы Щековой Дробилки, А Следовательно, И Ее Электродвигателя Крайне ...
Режим работы щековой дробилки, а следовательно, и ее электродвигателя крайне тяжелый: в течение одной половины оборота эксцентрикового вала происходит дробление материала, а в течение другой – холостой ход щеки. Для сглаживания толчков нагрузки на эксцентриковый вал насаживают массивные маховики, которые аккумулируют энергию при холостом ходе и отдают ее при рабочем ходе, облегчая работу приводного электродвигателя.
Как показывают технико-экономические расчеты, при мощностях примерно до 100 кВт наиболее приемлемыми являются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. При мощностях свыше 100 кВт применяют асинхронные двигатели с фазным ротором; при мощностях свыше 200 кВт в ряде случаев экономически целесообразно применять высоковольтные электродвигатели на 6 или 10 кВ.
Синхронные электродвигатели для щековых дробилок не применяют, так как частые пики токов будут выводить двигатель из синхронизма, что вызовет перегрев пусковой обмотки.
Следует заметить, что нагрузка электродвигателя в щековых дробилках зависит от различных факторов, большинство которых пока еще не может быть учтено. Поэтому до сих пор нет достаточно обоснованной теоретической формулы, позволяющей определить мощность приводного электродвигателя дробилки. В тех случаях, когда серийно изготовляемая дробилка должна быть применена для дробления определенного материала, для которого известен модуль упругости и временное сопротивление сжатию, мощность электродвигателя определяют по следующей зависимости:
где ω – скорость эксцентрикового вала, рад/сек;
σ – временное сопротивление сжатию дробимого материала, Н/м2;
b – длина рабочего пространства зева, м;
D – диаметр входящих кусков, м;
d – диаметр выходящих кусков, м;
Е – модуль упругости материала, Н/м2;
η – КПД дробилки и ременной передачи, равный 0,6¸0,7.
Мощность двигателя для щековой дробилки с простым движением щеки можно приближенно определить по следующей зависимости:
где C – постоянная, зависящая от конструкции дробилки;
L – длина пасти дробилки, м;
S – ход щеки, м;
Н – высота неподвижной щеки, м;
ω – скорость вращения приводного вала, рад/сек.
Мощность двигателя для щековой дробилки со сложным движением щеки
где а – эксцентриситет вала, м.
При ориентировочных расчетах мощность электродвигателя щековой дробилки можно определить по эмпирической формуле, рекомендованной Д. И. Береновым:
где L и В – соответственно длина и ширина загрузочного отверстия дробилки, м;
k – коэффициент, равный
k = 167 для дробилок размером меньше 250 ´ 400 мм,
k = 100 для дробилок размером от 250 ´ 400 до 900 ´ 1200 мм,
k = 83 для дробилок размером 900 ´ 1200 и более.
Учитывая пиковый характер нагрузки щековых дробилок и тяжелые условия пуска, обычно принимают установленную мощность двигателя Рдв = 1,5Р.
Для управления низковольтными двигателями дробилок применяют магнитные пускатели, а для управления высоковольтными асинхронными двигателями, например двигателями с фазным ротором, применяют высоковольтные выключатели и масляные пусковые реостаты. Широко используют и магнитные станции автоматического пуска.
На сайте allrefs.net читайте: "ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОПРИВОД"
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Электропривод щековых дробилок
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОПРИВОД НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
Современные обогатительные фабрики представляют собой высокомеханизированные предприятия с поточным технологическим процессом, для которого характерно широкое применение средств автоматизации. Осно
Электропривод конусных дробилок
Для конусных дробилок применяют двигатели тех же типов, что и для щековых. Однако многолетний опыт эксплуатации электропривода на одной из отечественных обогатительных фабрик показал, что для приво
Электропривод грохотов
Для привода грохотов, за исключением электровибрационных, применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, так как условия пуска этих механизмов нормальные и регулировать скорость не тре
ЭЛЕКТРОПРИВОД МЕЛЬНИЦ
Режим работы шаровых и стержневых мельниц отличается от режима работы дробилок большей равномерностью. Благодаря большим маховым массам барабана и мелющих тел пусковой момент достигает 200% номинал
Формула ВТИ–ЦКТИ
где D – внутренний диаметр мельницы, м;
L – внутренняя длина мельницы, м;
ω – скор
Электропривод машин для концентрации
К электроприводу машин для концентрации (отсадочных машин, концентрационных столов и др.) так же, как и к приводу классификаторов, не предъявляют особых требований. Учитывая, что мощность приводных
Электропривод флотационных машин
Мощность приводных двигателей флотационных машин обычно не превышает 20 кВт (табл. 2) и приближенно ее можно определить по формуле
Электропривод сгустителей
Мощность приводных электродвигателей сгустителей с центральным валом и с периферическим приводом не превосходит, как правило, 10¸15 кВт; регулировать скорость не требуется. Учитывая, что даже
Электропривод вакуум-фильтров
Мощность электродвигателей дисковых и барабанных вакуум-фильтров не превышает 6¸7 кВт. Регулировать скорость привода не требуется. Поэтому для привода вакуум-фильтров применяют асинхронные дв
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
Электромагнитный сепаратор представляет собой аппарат, предназначенный для осуществления процесса магнитного обогащения, основанного на разделении зерен руды в зависимости от их магнитных свойств.
Роликовый сепаратор для сухого обогащения слабомагнитных руд
Сепаратор этого типа (рис. 8) состоит из замкнутой магнитной системы 1, в воздушном зазоре которой вращается ролик 2, представляющий собой стальной вал 7, на который насажаны стальные (магнитные) д
Железоотделители
Железоотделители – сепараторы, предупреждающие попадание в машину вместе с материалом посторонних ферромагнитных предметов. Они находят широкое применение на современных обогатительных фабриках. Ра
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ
Непрерывность технологического процесса на обогатительных фабриках требует четкой и согласованной работы разнообразных механизмов. Это необходимо для получения достаточно удовлетворительных качеств
Дистанционный контроль качества процесса обогащения
Непрерывный контроль и регулирование плотности пульпы являются одной из основных задач при автоматизации процесса обогащения, так как от плотности пульпы зависят качественные показатели и производи
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ
Автоматическое регулирование процессов обогащения связано с автоматическим контролем и управлением. Устройство автоматического регулирования обычно состоит из трех основных элементов: измерительног
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов