Расчет общих потребностей цеха - Реферат, раздел Высокие технологии, РЕФЕРАТ Спроектовано систему вимірювання обертового моменту на вихідному валу редуктора 1 Технологическая часть Электроэнергия Расходуется В Цехе На Питание Электродвигателей Основного И Вс...
Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха.
Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха разбиваются на группы по однородности характера работы и для каждой группы определяют суммарную установленную мощность. Затем, учитывая коэффициент использования оборудования по мощности Кс, находят активную мощность каждой группы.
1. Годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием, определяется по зависимости:
, (кВт∙час) (2.67)
где ФΔ =3810 (час) – действительный фонд времени работы оборудования;
КС=0,95 – коэффициент потерь в сети;
Wa – установочная мощность станков.
Установочная мощность станков определяется по зависимости:
, (кВт∙час) (2.68)
где Wgeti – суммарная установочная мощность станков i−той группы, которая определяется по формуле:
, (кВт) (2.69)
где Wcti – мощность станка i−той группы,
Cni – принятое количество станков каждой группы.
Для гибкого автоматизированного участка, который вмещает в себя 8 сверлильно−фрезерно−расточных станков и 2 шлифовальный станок расчет необходимой мощности определим как:
(кВт∙час)
(кВт∙час)
(кВт∙час)
Таким образом, годовой расход участка равен:
(кВт∙час)
Для гибкой автоматической линии, которая включает в себя 4 токарных станка, 4 сверлильно-фрезерно-расточных станка, 2 зубофрезерных станока и 2 шлифовальных станока, расчёт необходимой мощности определяется как:
(кВт∙час)
(кВт∙час)
(кВт∙час)
(кВт∙час)
(кВт∙час)
Таким образом, годовой расход ГАЛ равен:
(кВт∙час)
Рассчитаем годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием:
(кВт/ч)
2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1м2 площади пола и продолжительности осветительного сезона в год :
,(кВт) (2.70)
где F – площадь пола.
Нормы расхода энергии (Вт) на освещение 1м2 площади цеха принимают следующие:
· для механических, механосборочных цехов, технологических отделов 20…22;
· для складов 8…10;
· для бытовых помещений 8…10;
· для конторских помещений 15.
Продолжительность осветительного сезона при двухсменной работе для производственных и вспомогательных цехов, бытовых помещений М=2100 часов; для лабораторий, складских зданий, технологических отделов – М=500 часов.
Определим расход энергии на освещение площадей механических цехов и технологических отделений в год:
кВт
Определим расход энергии на освещение площадей складов в год:
кВт
Определим расход энергии на освещение площадей бытовых помещений в год:
кВт
Определим расход энергии на освещение площадей конторских помещений в год:
кВт
Определим расход энергии на освещение в год:
кВт
Сжатый воздух расходуется для зажима деталей в приспособлениях, для обдува деталей после мойки, перед сборкой и т.д. Давление подаваемого воздуха (4…6)∙105 Па. Потребность в сжатом воздухе определяется при непрерывной работе всех воздухоприемников QНЕПР с учетом коэффициента использования Ки в каждой смене и годового фонда времени работы.
Действительный среднечасовой расход сжатого воздуха Qд определяется по формуле:
, (2.71)
где Qср – теоретический средний расход воздуха по цеху, м3;
Ки – коэффициент использования воздухоприемников в смену.
, (2.72)
где ТФ – число часов фактической работы в смену,
m – число часов в рабочей смене,
ТСР – среднечасовой расход воздуха при непрерывной работе воздухоприемника (берется по паспортным данным):
− для пневмопатронов – 0,3 м3/ч;
− для пневмоприспособлений – 0,15 м3/1 зажим;
− для пневмодрели – 3 м3/ч;
− сопла для обдува – 10 м3/ч;
− для гайковерта – 6 м3/ч и т.д.
м3/час.
(Па).
Годовой расход сжатого воздуха Qг по цеху определяется по формуле:
, (2.73)
где Fд – действительный годовой фонд времени;
m – количество смен;
η – коэффициент загрузки оборудования в цехе.
При укрупненных расчетах для обдувки станков принимают в среднем расход воздуха 1,5…2 м3/ч на каждый станок. Количество станков, подвергающихся обдувке, принимают 5…10% от общего числа станков 2шт·2м3=4м3/ч.
На обдувку деталей расход воздуха на одно установленное сопло принимают 1…1,2 м3/ч; на пневмоинструменты – 2…4 м3/ч на каждый присоединенный инструмент. На пневмозажимы (с пневмозажимами берется 15…30% станков от общего количества), расходуется воздуха в среднем 4 м3/ч на один станок.
Па
Вода в цехе расходуется на бытовые и производственные нужды при давлении воды в водопроводе (2…3)∙105 Па. Производственные нужды: приготовление охлаждающих смесей, промывка деталей, охлаждение и закалка в установках ТВЧ, испытание узлов, изделий и т.д.
Годовой расход воды для приготовления эмульсии Qв при резании металлов определяют по числу станков в цехе:
, (2.74)
где qв – часовой расход воды на один станок, л (принимается в среднем 6 л);
S – количество станков;
m – количество рабочих смен;
ηз – коэффициент загрузки по времени.
т
Для промывки деталей в промывочных машинах расход воды берется по паспортным данным или принимается в среднем 0,12…0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей.
В установках ТВЧ расход воды определяют в зависимости от мощности установки: 15…30 кВт – 2,4 м3/ч; 60…100 кВт – 4…6 м3/ч.
Вода для хозяйственно−бытовых нужд – 25 л в смену на каждого работающего; при групповых умывальниках – 3…5 л на процедуру в зависимости от загрязненности производства. При наличии душа в цехе расходуется 40 л воды на каждого человека.
Ориентировочно можно принимать, что 70% от общего числа рабочих пользуются душем, а умывальниками – 100%.
Количество человек в цеху равно 132 человек.
Расход воды в смену:
л
Расход воды в год:
т
Все темы данного раздела:
Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения.
Зубчатое зацепление находит широкое примене
Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги
Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
N =36000 шт. m =7,13 кг.
N =35000 шт. m =7 кг.
N =36000 шт. m =7,7 кг.
N =36000 шт. m =6,9 кг.
Для расчет
Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
Определяем элементы минимального припуска:
Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска:
; (1.13)
где Z- припуск, h- д
Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
Для примера рассчитаем поверхности №6, (Æ80k6) (остальные расчеты занесем в таблицу 1):
1. Глубина резания:
- для чернового точения (мм);
- для чистового точения (м
Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
Для примера рассчитаем поверхности №4, 70 h9 (остальные расчеты занесем в таблицу 1):
Глубина резания:
- для черновой подрезки торца (мм);
- для чистовой подрезки торца (
Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
Глубина резания
подрезка торца черновая t1=1,55мм;
подрезка торца чистовая t2=0,11 мм;
Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций
Определение режимов резания для сверлильной обработки
Глубина резания определяется по формуле
t=0.5D
где:D - диаметр отверстия
Например, для поверхности №20 D=15 тогда t=0.5∙15=7.5мм
где k=0,025; x
Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3):
Глубина резания:
Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций опре
Определение норм времени для токарной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле
Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77)
где:Т
Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле
Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87)
где:Т
Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:
- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,
Определение количества оборудования основного производства
Программа запуска определяется по формуле:
N=tг/to , (2.1)
где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.
Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы.
Основным критерием опре
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР320ПМФ4
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной по
Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
Для обслуживания станков всех типов подбираем пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900
В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из в
Исходные данные по проектирование гибкого автоматизированного участка
1) месячный фонд работы оборудования F0 (зависит от коэффициента сменности); ч.
2) число операций, выполняемых на участке в течение месяца, О=210, шт.
3)
Определение количества и состава оборудования основного производства.
Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле:
ч (2.8)
где kнаим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатывае
Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П
Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо
Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета
Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента.
На с
Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото
Расчет грузопотоков
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости:
, (2.53)
где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участк
Система контроля качества изделий
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле
Определение площадей складов и вспомогательных площадей
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо
Определение численности ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас
Выбор типа и конструкции здания
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м
Онисание элементов схемы
Микросхема К555ИЕ7 Представляет собой двоичный четырехразрядный синхронный счетчик. Положительный импульс по входу R устаналивает счетчик в нулевое состояние. Для предварительной у
Описание элементов
ATmega8515 – экономичный 8-разрядный микроконтроллер, основанный на усиленной AVR RISC архитектуре. ATmega8515 обеспечивает производительность 1 млн. оп. в сек на 1 МГц синхронизации за счет выполн
Анализ вредных факторов на производстве
Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека
Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем.
1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также
Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в
Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по
Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
Определить требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеет размеры А х В, высота Н = 8 м. В воздушную среду цеха выделяетс
Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.
При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха
Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся
Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр.
2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш
Новости и инфо для студентов