Реферат Курсовая Конспект
Формообразование поверхностей на токарном станке - раздел Машиностроение, Лабораторный практикум по Технологии Машиностроения Обработка Поверхностей Заготовки На Токарном Станке Может Про...
|
Обработка поверхностей заготовки на токарном станке может производиться различными режущими инструментами; резцами всех типов, стержневыми и фасонными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками метчиками, плашками и т.д.). Чаще всего обработка ведется резцами.
В этом случае вращается заготовка со скоростью резания V м/мин
определяемой зависимостью:
V=pdn/1000
где d — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n — частота вращения заготовки (шпинделя станка), об/мин.
Подача задается в миллиметрах на оборот заготовки (S, мм/об) и осуществляется параллельно образующей обработанной поверхности при обточке и расточке или в направлении, перпендикулярном к оси вращения шпинделя при подрезке торцов.
Геометрические параметры режущего инструмента показаны на рис. 1.2.
Рис. 1.2. Геометрия резца
Принята система координат: геометрическая ось резца параллельна оси У (по нормали к обработанной поверхности). Нижняя опорная плоскость резца совмещена с плоскостью ХОУ. Ось вращения заготовки параллельна оси ОХ.
j — главный угол в плане — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
j1 — вспомогательный угол в плане — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Чем меньше угол j, тем меньше толщина среза, а, следовательно, тепловая и силовая нагрузка на единицу длины режущей кромки, тем лучше условия работы инструмента. Однако очень малый угол j ведет к увеличению радиальной составляющей силы резания и возможности появления колебаний. Величины углов j и j1 определяют шероховатость обработанной поверхности.
l — угол наклона главной режущей кромки — угол между главной режущей кромкой и плоскостью проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол l характеризуется знаком (+, 0, -). Знак положительный, если вершина резца — самая низшая точка главной режущей кромки над основной плоскостью. Знак отрицательный, если вершина резца – высшая точка главной режущей кромки. Значение угла l определяет сход стружки с передней поверхности. При l положительном уменьшается нагрузка на режущую кромку.
γ — главный передний угол — это угол, заключенный между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным (рис. 1.2., б), равным нулю (рис. 1.2., е) или отрицательным (рис. 1.2., г).
С увеличением угла снижается работа по пластическому деформированию и температура резания. Значительное увеличение угла ослабляет режущую кромку. С увеличением прочностных свойств обрабатываемого материала угол уменьшают.
a — главный задний угол — это угол, заключенный между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.
r — радиус закругления вершины резца, образованной пересечением главной (1-2) и вспомогательной (1-3) режущих кромок. Радиус закругления вершины резца уменьшает шероховатость обработанной поверхности и увеличивает прочность вершины. При резании с большим припуском радиус должен быть 2,4 мм., при этом допускается большая скорость подачи инструмента S.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Волжский политехнический институт филиал... государственного образовательного учреждения высшего... профессионального образования...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Формообразование поверхностей на токарном станке
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов