Краткие сведения из теории - Лабораторная Работа, раздел Промышленность, Измерение твердости металлов
Термическая Обработка — Это Процесс Нагрева, Выдержки И Охлаж...
Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прокат, литые, кованые и штампованные детали) для того, чтобы понизить твердость и улучшить обрабатываемость, а обработанные детали — для того, чтобы повысить твердость, прочность, упругость, износостойкость и усталостные характеристики. С помощью термической обработки механические свойства стали могут быть изменены в очень широких пределах. Например, термической обработкой рельсовой стали, содержащей 0,7—0,8% углерода, можно повысить твердость со 180 до 600 НВ. Значительное улучшение механических свойств в результате термической обработки деталей позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу деталей, повысить надежность и срок службы машин.
Процессы термической обработки определяются двумя основными элементами — температурой и временем.
Изучая диаграмму состояния системы сплавов железо-углерод, мы рассматривали превращения, протекающие в стали при очень медленном нагревании и охлаждении, т. е. в условиях равновесия.
Из этого вытекает, что структурные составляющие стали: феррит, перлит и цементит — являются равновесными, т. е. устойчивыми при нормальных температурах. Термической обработкой можно получить неравновесные структуры по свойствам, отличные от равновесного состояния. Кроме того, применяя определенные режимы термической обработки, можно изменить форму и размеры зерен и тем самым улучшить необходимые механические свойства.
Для установления режима термической обработки нужно знать температуры, при которых происходит превращение в стали, т. е. критические точки, которые обозначают А с цифрой внизу, указывающей характер превращения.
Положение критических точек углеродистых сталей показано на рисунке 1. Критические точки при нагревании и охлаждении не всегда совпадают, поэтому нужно знать, при каком состоянии они получены. Если критическая точка характеризует нагревание, то к А ставится индекс с, а если охлаждение — то r.
Рисунок 1 – Положение критических точек углеродистой стали
На сайте allrefs.net читайте: Лабораторная работа № 1...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Краткие сведения из теории
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Измерение твердости металлов
Определение твердости металлов
В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны
Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак
Оборудование, инструмент и материалы
Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости.
Рычажный пресс Бринелля служит для получения
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля.
2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под
Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди.
2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора.
3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр
Оборудование и материалы
Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости.
Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуа
Краткие сведения из теории
Испытание на микротвердость применяется для определения твердости объектов, которые не могут быть испытаны обычными методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу): мелких деталей приборов, тонких полуфа
Оборудование и материалы
Для испытания на микротвердость применяется прибор ПМТ-3.
Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещ
Порядок выполнения работы
1. Установить и закрепить (прижимными лапками или пластилином) образец или шлиф 1 (рис. 8, а) на предметном столике 2 под объективом 3. Столик должен быть повернут в кра
Определение твердости
Число твердости Н определяется по формуле
,
где Р — нагрузка на пира
Центрирование прибора
Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для его нанесения.
Для центрир
Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же
Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к
Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На
Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых
Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода.
Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це
Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.
Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра
Ковкие чугуны
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему о
Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других
Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п
Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу
Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь
Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а
Материаловедение
Лабораторный практикум
для студентов ФБО
Редактор М. П. Дежко
Технический редактор В. Н. Кучерова
Корректор О. В. Занина
Подписано в печать 26.08.2003 г
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов