Таблица  20

 

Класс и з-д изготовитель	Количество технологического оборудования	Рабочие места
основное	запасное	резервное	всего в потоке	наименова-ние	габариты	кол-во обо-рудования в потоке
131-121+50 «Орша», Беларусь					машинное	1200х600
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь		-	-		машинное	1200х600
25 ПМЗ		-	-		спец.маш.	1200х600
745 «Дюркопп»		-	-		спец.маш	1800х900
335 – 221 ф. «Минерва»		-	-		спец.маш	1200х600
62761 – р2 ф «Минерва»		-	-		спец.маш	1200х600
62761 – р3 ф «Минерва»		-	-		спец.маш	1200х600
220 М ОЗЛМ		-	-		спец.маш	1200х600
343  PFAFF		-	-		спец.маш	1200х600

 

Продолжение таблицы 20

 

Cs-761 ВНР «Паннония»		-	-		спец.маш	1200х600
302 кл. «Подольскшвеймаш»		-	-		спец.маш	1200х600
241 кл. ПМЗ		-	-		спец.маш	1200х600
Cs-394К +395/11 «Паннония»		-			утюж.	1400х800
					ручные	1800х900
Итого

 

Таблица 21 - Таблица предварительного возмещения операций разных моделей на рабочих местах потока.

 

 

Номер организ. опер.	Модель А	Модель Б
Оборудование	Кол-во раб.	Оборудование	Кол-во раб.
	Стол ручной		Стол ручной
	335 – 221 131-121+50 Стол ручной		335 – 221 131-121+50 Стол ручной
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	25 ПМЗ		25 ПМЗ
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50		131-121+50

Продолжение таблицы  21

 

 

	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	745 «Дюркопп»		745 «Дюркопп»
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50		131-121+50
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	31 – 121 + 3		-
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	131-121+50		131-121+50
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	745 «Дюркопп»		745 «Дюркопп»
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50 335 – 221		131-121+50 335 – 221
	131-121+50		131-121+50
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	Стол ручной		Стол ручной
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50		131-121+50
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11

 

Окончание таблицы 21

 

 

	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11
	62761 – р3 62761 – р2 220 М		62761 – р2 62761 – р3 220 М
	131-121+50		131-121+50
	343  PFAFF Cs-761 ВНР Стол ручной		343  PFAFF Cs-761 ВНР Стол ручной
	131-121+50		131-121+50
	302 – 2		302 кл – 2
	241 кл. ПМЗ		241 кл. ПМЗ
	131-121+50		131-121+50
	131-121+50		131-121+50
	Стол ручной		Стол ручной
	Cs-394К +395/11		Cs-394К +395/11

 

3.6 Расчёт незавершённого производства

 

Исходные данные:                                     170 единиц в смену

Наименование изделия:                             пиджак мужской

Такт потока:                                                169 секунд

 

Таблица 22

 

 

Наименование параметров	Расчетная формула	Расчет
1. Расчет незавершенного производства на запуске	НПзап = 3 х Мсм / 8	НПзап = 3 х 250 / 8 = 94 ед.
2. Расчет незавершенного производства на заготовительной секции	НПзаг = N х n	НПзаг = 36 х 30 = 1080 ед.
3. Расчет незавершенного производства между заготовительной и монтажной секциями	НПз-м = 0,5 х Мсм / 8	НПз-м = 0.5 х 250/ 8 = 16 ед.
4. Расчет незавершенного производства на монтажной секции	НПм = N х n	НПм = 38 х 15 = 570 ед.
5. Расчет незавершенного производства на комплектовке	НПк = N х n	НПк = 2 х 15 = 30 ед.
6. Расчет незавершенного производства на поддержание ритмичной работы потока	НПритм = 1/ 2 х Мсм	НПритм = 1/ 2х 250  = 125 ед.
Незавершенное производство по потоку	НПобщ/ Мсм	НПобщ = 1915/ 250 =7,66 ед.

 

3.7 Планировка цеха

 

Если учитывать, что по расчёту Sn=503,2, то размер цеха составит: ширина 24000 м, а длина 54000 м.

Данная планировка обеспечивает наиболее полное и рациональное использование площади.

Рабочие места с которых происходит запуск полуфабрикатов расположены у мест поступления кроя, а места с которых происходит выпуск изделий у мест сдачи готовой продукции. При этом запуск полуфабрикатов и выпуск готовой продукции расположены в разных местах. В потоке предусмотрены запасные рабочие места и места для контроля качества.

В заготовительной и монтажной секциях для передачи деталей кроя и полуфабрикатов применяют бесприводные транспортные средства напольного транспортирования. Эти средства применяют в потоках с узкой специализацией участков по обработке отдельных деталей и узлов изделий, а так же с расположением рабочих мест отдельными группами.

На оставшейся площади цеха разместили два потока: поток по изготовлению жилетов(N=18 чел, Т=2490) и поток по производству брюк (N=40чел. Т=4782 с).

4. Экономический раздел

 

4.1 Расчёт объёма производства цеха.

 

 

Таблица  25 - Расчет числа рабочих дней и эффективного годового фонда рабочего времени одного рабочего.

 

Число кален-дарных дней в году	Число выход-ных дней в году	Число празд-ничных дней в году	Число рабочих дней в году	Номина-льный фонд ра бочего време-ни цеха, час	Число дней отпуска и не вы-ходов	Эффек-тивный фонд ра бочего времени 1 рабо-чего, час

 

Номинальный фонд рабочего времени в часах рассчитывается по формуле:

 

                      Фн = (Чрд х Тсм х Ксм) – (Чпр х 2), где

 

Чрд – число рабочих дней в году;

Тсм – продолжительность смены, час;

Ксм – число смен в сутки;

Чпр – число праздничных дней в году.

 

                       Фн = (251 х 8 х 2) – (9 х 2) = 3998 ч.

 

Планирую число невыходов, связанных с отпусками и по болезни на одного человека 28, тогда

 

                       Фэ1р = Фн / 2 – (28 х 8) = 1775

Таблица 26 - Расчет объема производства в натуральном и трудовом выражении.

 

 

Номер потока, наиме-нование изделия	Числен-ность рабочих в 1 сме-ну, чел.	Трудоем- кость из готовле-ния изде лия, час.	Выпуск изделий в смену, шт.	Число смен	Число рабочих смен в году	Выпуск изделий в год, шт.	Трудоем-кость годового выпуска в час.
Пиджак мужской		2,36

 

Для расчета используются формулы:

 

Мсм = Nф х Тсм / Тр, где

 

Мсм – выпуск изделий в смену, шт.;

Тр – трудоемкость изготовления изделия;

 

Мсм = 74х8/2,36=250;

 

Мг = Мсм х Ксм х Чрд, где

 

Мг – выпуск изделий за год (шт.)

 

Мг = 250х2х251 = 125500;

 

Трч =Тр х Мг, где

 

Трч – трудоемкость годового выпуска в часах

 

Трч =2,36х125500=296180

 

4.2 Расчёт численности работающих

 

Явочный состав основных производственных рабочих в одну смену принимается по данным технологического раздела проекта.

 Явочный состав основных производственных рабочих в две смены определяется по формуле:

 

Nя = Nф х Ксм                                                        Nя = 74х2=148

 

Списочный состав основных производственных рабочих определяется по формуле:

 

Nс = Nях100/(100 - Z), где

 

Nс – списочный состав основных производственных рабочих, чел.;

Z – планируемое число неявок, %;

 

Z = Чн/Чрдх100 %, где

 

Чн = число дней неявок, принятое в таблице 25;

 

Z = 28/251х100 % = 0,11х100 % =11.

Nс = 148х100/(100 – 11)= 166

 

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из объема выполняемых работ и норм обслуживания при нормированных заданий. Для определения численности слесарей-ремонтников производят расчет объема работ по обслуживанию оборудования. Наименование используемого оборудования и его количество принимается по данным технологического раздела проекта

 

Таблица 27 - Расчет объема работ по обслуживанию оборудования.

 

Наименование оборудования	Количество оборудования	Категория	Объем работ по обслужива- нию
В основном потоке
Ремонт механической части
131-121+50 «Орша», Беларусь
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь
25 ПМЗ
745 «Дюркопп»
335 – 221  ф. «Минерва»
62761 – р3 ф «Минерва»
62761 – р2 ф «Минерва»
220 М ОЗЛМ
343  PFAFF
Cs-761 ВНР «Паннония»
302 кл. «Подольскшвеймаш»

Продолжение таблицы 27

 

 

241 кл. ПМЗ
Итого
Ремонт электрической части
Cs-394К +395/11 «Паннония»
Электродвигатели		0,5

 

Объём работ по обслуживанию оборудования увеличиваются на коэффициент равный 1,15 так как ткани из которых изготавливаются изделия содержат до 30 % синтетических нитей.

177х1,15=203,55

 

Таблица 28 - Расчет численности вспомогательных рабочих.

Профессия	Единица измерения объема	Объем работы	Норма обслужи-вания или норм. зад.	Количество рабочих чел.
в одну смену	в две смены
Слесарь-ремонтник по оборудованию	у.е.
Электрик	у.е.	70,5
Контролер	шт.
Итого		497,5