Реферат Курсовая Конспект
Устройство и принцип действия автоматических систем противоаварийной защиты технологическими процессами - раздел Производство, Учебная дисциплина Производственная и пожарная автоматика Часть 1. Производственная автоматика Классификация Исполнительных Механизмов Ас Аз: Переключающие (Отключ...
|
Классификация исполнительных механизмов АС АЗ:
Переключающие (отключающие) механизмы (предотвращение переполнения, отключение питания, защита от перегрева и избыточного давления, включение аварийной вентиляции)
Механизмы сигнализации (контрольной - положение задвижек, насосов, вентиляторов, предупредительной - возникновение предаварийных ситуаций, аварийной - авария).
Регистрирующие механизмы (регистрация режимов работы для выяснения причин нарушения нормального режима работы).
В функции АСЗ входит анализ предаварийного состояния и степени развития аварийной ситуации, а также выбор управляющих защитных воздействий.
В зависимости от конкретных условий применения АСЗ должны обеспечить:
возможность обнаружения любых опасных ситуаций в объекте защиты по контролируемой совокупности параметров;
прекращение хода контролируемого процесса в опасном направлении для любой возможной аварийной ситуации в объекте защиты;
высокое быстродействие, создающее возможность своевременного выполнения противоаварийных действий;
высокую чувствительность к контролируемому параметру;
стабильность характеристик во времени, т.е. сведение к минимуму влияния таких явлений, как старение и утомляемость отдельных элементов;
минимальное влияние внешних факторов (температуры, влажности,
атмосферного давления, ударов, операций, электрических помех и т.п.);
минимальное обратное влияние на объект защиты при нормальных
значениях контролируемого параметра);
безотказность в условиях длительной непрерывной работы (устройства
защиты должны обладать более высокой надёжностью, чем объект защиты);
- высокую перегрузочную способность;
- взаимозаменяемость (повторимость характеристик), обеспечивающую возможность замены вышедших из строя элементов без существенной перестройки системы защиты;
возможность использования стандартных и унифицированных элементов;
взрывонепроницаемость;
удобство и простоту монтажа, настройки и обслуживания;
минимальное потребление энергии в дежурном режиме.
Классификация, состав и устройство автоматических систем
противоаварийной защиты технологических процессов.
На объектах химии, нефтехимии, нефтепереработки и т.д. используются унифицированные системы аварийной защиты производств от аварий, взрывов и пожаров. Основой таких систем автоматической защиты являются унифицированные приборы-датчики, предназначенные для измерения концентраций горючих или токсичных паров и газов в воздухе производственных помещений, а также для измерения таких параметров (температуры, давления, уровня и т.п.), отклонение которых от заданного значения по регламенту может привести к аварии, взрыву, пожару. Информация о результатах измерения в виде аналогового или дискретного электрического сигнала от приборов-датчиков через коммутирующие сигналы поступает в приемно—логические устройства, в которых по определенному алгоритму вырабатываются командные сигналы на сигнализирующие и исполнительные устройства.
Устройство аварийной сигнализации представляет собой многоканальный автоматический стационарный прибор непрерывного действия нормального исполнения с искробезопасными входными цепями, предназначенный для приема сигналов от датчиков аварийности и представления их оператору на световом табло. Устройство работает в комплекте с контактными датчиками взрывозащищенного исполнения, а также с датчиками обычного исполнения, при условии, что эти датчики не имеют собственного источника питания. Входными параметрами устройства являются:
замыкание нормально-открытого контакта датчика;
размыкание нормально-закрытого контакта.
Устройство имеет ряд входов с выходами на световое табло по каждому каналу и звуковую сигнализацию. На табло информация представляется в виде цифр и символов. Принцип действия устройства основан на преобразовании неэлектрических параметров аварийных ситуаций технологических процессов в светозвуковые сигналы с помощью логических схем на полупроводниковых элементах.
Устройство аварийной и предупредительной сигнализации представляет собой автоматическое стационарное логическое устройство постоянного циклического действия нормального исполнения, предназначенное для приема сигналов от датчиков аварийного отклонения параметров и представления их оператору на средствах цифровой и преобразовательной индикации.
Устройство выполняет следующие функции:
циклический опрос датчиков аварийного отклонения параметров;
дифференцирование поступивших сигналов по степени аварийности на три
группы;
контроль положения исполнительных механизмов систем защиты;
- представление поступившей информации об аварийных отклонениях
параметров на цифровом индикаторе с одновременным сопровождением ее
акустическим сигналом определенной тональности, зависящей от группы
аварийности поступившего сигнала, и высвечиванием табло, указывающего номер
группы;
т - представление поступившей информации на экране изобразительной индикации в виде высвечиваемого участка схемы с указанием на нем номера и места установки датчика, отметившего аварийное отклонение параметра, характера отклонения (завышение или занижение), группы важности информации;
приоритетное представление информации более важных групп аварийности на средствах отображения независимо от занятости каналов информацией менее важных групп аварийности;
хранение в памяти информации об аварийных ситуациях на производстве и воспроизведение ее на средствах отображения по вызову оператора;
задержку определенного вида сигналов с датчиков аварийного отклонения параметров на время до одной минуты перед выдачей на средства отображения.
Входными параметрами устройства являются: срабатывание контакта датчика (замыкание нормально-открытого или размыкание нормально—закрытого контакта). На вход устройства могут поступать сигналы четырех групп:
первая группа—аварийные сигналы;
вторая группа-предварительные сигналы;
третья группа-предупредительные сигналы;
- четвертая группа—контроль положения исполнительного механизма.
Сигналы первой группы имеют приоритет перед двумя другими—второй и
третьей, а сигналы второй группы-только перед третьей группой. Четвертая группа идет по самостоятельному каналу.
Конструктивно устройство выполняется в виде стола с пультом управления и индикации, в котором смонтирована логическая схема блока питания и экрана.
Система МЗС представляет собой комплекс унифицированных модулей защиты, сигнализации и мнемосхем.
Унифицированные модули предназначены для включения в проекты при разработке подсистем защиты и сигнализации, входящих в АСУТП с управляющей вычислительной машиной. Возможно и автономное использование комплекса.
С использованием микромодульных схем и унифицированных типов конструкции разработка технических средств защиты переведена на новую качественную основу. МЗС насчитывает около двух десятков модулей. Основными из них являются: модуль дискретных входов, модуль аналоговых входов, модуль логики сигнализации, модуль логики защиты, модуль временной задержки, модуль сигнальных табло, модули звуковой и световой сигнализации и модуль индикации.
Комплекс обеспечивает прием сигналов как от УВМ, так и непосредственно от датчиков. На исполнительные механизмы и сигнализацию может быть выдан любой унифицированный сигнал. Многофункциональность модульной системы позволяет применить ее для разработки АСЗ любой сложности.
Микропроцессорные контроллеры (МК) относятся к классу программно-аппаратных средств и ориентированны на решение конкретной задачи или набора однотипных задач. Их внедрение-основное направление повышения уровня автоматизации технологических процессов. По назначению они делятся на два типа: первый—МК, предназначен для реализации алгоритмов регулирования и различного преобразования аналоговых и дискретных сигналов, которые заменят регуляторы; наиболее типичным представителем их является РЕМИКОНТ; второй - МК, предназначен для реализации задачи программно-логического управления; они должны заменить релейные и логические схемы; представителем их является ЛОМИКОНТ.
В состав любого типа МК входят неизменный для данного типа базовый комплект, проектно- компонуемый комплект (ПКК), а также панель оператора. Базовый комплект включает процессор (ПР) и память: оперативную -для хранения числовых данных и постоянную - для хранения программ.
ПКК - это устройство ввода-вывода сигналов. Его состав определяется числом каналов ввода-вывода и содержит блоки развязки для разделения входов и выходов от нагрузки; мультиплексор для коммутации аналоговых сигналов, а также аналого-цифровые, цифро-аналоговые, дискретно-цифровые и цифро-дискретные преобразователи.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Часть Производственная автоматика... Тема Приборы контроля параметров технологических процессов... Практическое занятие Электронные приборы для измерения неэлектрических величин...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Устройство и принцип действия автоматических систем противоаварийной защиты технологическими процессами
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов