Связанные с ними - раздел Строительство, Строительные материалы. Расчет и контроль строительных конструкций Под Опасной Зоной Понимают Пространство, В Котором Постоянно Действуют Или Пе...
Под опасной зоной понимают пространство, в котором постоянно действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека. Опасные зоны различают в конструкции оборудования, механизмов и установок, а также в пространствах действия механизмов и установок.
При рассмотрении технологического процесса устройства проектируемого объекта, необходимо с достаточной степенью детализации выделить элементы и пользуясь соответствующими источниками информации, найти их опасные свойства. Декомпозиция технологического процесса на элементы позволяет определить опасности и их опасные сочетания. Для декомпозиции технологического процесса необходимо конкретизировать основные этапы, операции и действия.
Любое производство состоит из различных технологических процессов, они в свою очередь состоят из простых элементов. Каждый из них таит в себе опасность. Рассмотрим технологические процессы, которые происходят при производстве гипсостружечных плит, и проанализируем опасности.
Процесс изготовления гипсостружечных плит включает следующие операции:
1. Получение древесной стружки;
2. Сушка древесной стружки;
3. Приготовление формовочной смеси;
4. Формирование плит прессованием;
5. Штабелировка листов и их твердение;
6. Тепловая обработка в тоннельной сушилке;
7. Упаковка плит и вывоз продукции на склад.
Сводим опасные элементы и связанные с ними опасности в таблицу 19.
Таблица 19
Опасность от элементов технологического процесса
| Технологический процесс и его
Элементы
| Опасности, создаваемые элементами технологического процесса
|
| 1. Получение древесной стружки
|
| 1.1. Окоривание круглого лесоматериала
Окоривательный станок, загрузочное устройство, круглые лесоматериалы; оператор станка
|
Нанесение травм движущимися и режущими механизмами, шум, защемление конечностей
|
| 1.2. Получение древесной щепы
Рубительная машина, окоренный лесоматериал, бункер для щепы; оператор рубительной машины
|
Образование пыли, шум, нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, нанесение травм и увечий рубительными механизмами
|
| 1.3. Сортировка щепы
Древесная щепа, виброгрохот, бункера; оператор грохота
|
Образование пыли, шум, нанесение ушибов механизмами
|
| 1.4. Получение древесной стружки
Древесная щепа, стружечный станок, бункер для стружки; оператор станка
| Образование пыли, нанесение травм движущимися и режущими механизмами, шум, защемление конечностей
|
| 2. Сушка древесной стружки
|
| 2.1. Подача и загрузка стружки в сушилку
Древесная стружка, бункер, питатель сушилки; оператор сушильной установки
|
Образование пыли, защемление конечностей
|
| 2.2. Процесс сушки
Древесная стружка, аэрофонтанная сушильная установка, бункер; оператор сушильной установки
|
Образование пыли, шум, возможность получения ожогов горячим воздухом
|
| 3. Приготовление формовочной смеси
|
| 3.1. Дозирование сырьевых компонентов
Бункера, дозаторы, шнековые питатели, транспортеры, гипсовое вяжущее, древесная стружка, вода, хим. добавки; оператор
|
Образование пыли, попадание гипса на незащищенные участки тела, поражение эл. током
|
| Продолжение табл. 19
|
| 3.2. Перемешивание формовочной смеси
Пропеллерные мешалки, смеситель гипсовой смеси, транспортеры; оператор
| Образование пыли, защемление конечностей, поражение эл. током
|
| 4. Формирование плит прессованием
|
| 4.1. Подача поддонов и укладка смеси
Установка подачи поддонов, дозатор смечи, формующая установка, конвейер; оператор пресса
| Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
|
| 4.2. Прессование плит
Гидравлический пресс, поддоны с уложенной смесью; оператор пресса
| Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
|
| 5. Штабелировка листов и их твердение
|
| 5.1. Штабелирование плит в пакеты
Штабелировщик, транспортер, поддоны с плитами; оператор
| Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
|
| 5.2. Подача пакетов на площадку твердения
погрузочно-транспортирующий портальный манипулятор, площадка твердения, поддоны с плитами; оператор
| Нанесение травм движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении
|
| 6. Тепловая обработка в тоннельной сушилке
|
| 6.1. Подача плит на тепловую обработку
Роликовый конвейер, конвейер перехода, роликовый конвейер обратного хода, загрузочный мостиковый конвейер; оператор
| Шум, нанесение травм и ушибов движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении по конвейерам
|
| 6.2. Процесс сушки
Тоннельная сушильная камера, теплообменник, печь сушилки, горячий воздух; оператор
| Возможность получения ожогов о нагретые части установок и горячим воздухом
|
| 7. Упаковка плит и вывоз продукции на склад
|
| 7.1. Упаковка плит
Разгрузочный конвейер, роликовый транспортер разгрузки, поперечный транспортер, упаковочная машина; оператор
| Нанесение травм и ушибов движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении по конвейерам
|
| 7.2. Вывоз продукции на склад
Гипсостружечные плиты в штабелях, электропогрузчик
| Возможность падения изделий, столкновение рабочих с движущимися объектами
|
При анализе элементов технологического процесса производства гипсостружечных плит выявлен наиболее опасный процесс получения древесной щепы (табл. 19, п. 1.2.). Далее в таблице 20 детально рассматриваем процесс получения древесной щепы.
Таблица 20
Анализ операций и элементов технологического процесса получения древесной щепы
| №
п/п
| Зоны и элементы технологического процесса
| Возникающие опасности, создаваемые элементами проектируемого объекта
|
|
| Движение круглого леса по транспортеру в приемное окно
| Возможность поражения электрическим током, защемление конечностей
|
|
| Подача круглого леса зубчатыми вальцами в зону резания
| Возможность поражения электрическим током, защемление конечностей
|
|
| Ножи вращающегося барабана отрезают от слоя древесины щепу и выносят ее на решетку
| Попадание частей тела под нож вращающегося барабана с нанесением увечий
|
|
| Подача щепы в бункер
| Попадание пыли и щепы на незащищенные участки тела
|
В ходе рассмотрения процесса получения древесной щепы было выявлено, что наиболее опасным элементом процесса является отрезание от слоя древесины щепы (табл. 20, п. 3). Происходит резка ножевым барабаном древесины, с чем возникает опасность нанесения травм и увечий рабочему персоналу. Схема нанесения травмы и увечья рабочему персоналу показано на рис. 3.
Рис. 3. Схема нанесения увечья рабочему персоналу ножевым барабаном
рубительной машины
Все темы данного раздела:
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Производство гипсостружечных плит
Выполнил студент гр. ПСК-61 з/о Кузнецов Ю.С.
Руководитель проекта к.т.н., ассистент каф. СМТ Зинченко
На дипломное проектирование
Студенту учебной группы _______ ПСК- 61 з/о САДИ_________________
(института)
Кузнецову Юрию Сергеевичу
(фамилия, имя, отчество)
Т е м а п
РЕФЕРАТ
Темой дипломного проекта является производство гипсостружечных плит.
Пояснительная записка к дипломному проекту состоит из 102 листов печатного текста, 44 таблиц и 4 рисунков и схем. В поя
МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
В связи с взрывным ростом строительного рынка в России и соответствующим активным увеличением востребованности ремонтных, отделочных работ возрастает внимание к различным технологиям внутренней и в
Исходные данные для проектирования
В данном дипломном проекте разрабатывается технология производства гипсостружечных плит.
Проектируемый цех рассчитан на выпуск гипсостружечных плит годовой производственной мощностью 15000
Номенклатура и характеристика изделий
Гипсостружечные плиты ГСП-1 и ГСП-2 – толщиной 8 – 28 мм, получаемые прессованием древесной стружки с гипсовым вяжущим и химическими добавками, изготавливают по ТУ 5742-004-05292444-2010.
Выбор и обоснование технологического способа производства изделий
Гипсостружечные плиты изготавливаются путем полусухого прессования отформованной смеси, состоящей из стружки древесины различных пород, гипса и воды. Производство гипсостружечных плит разделяется н
Расчет производственной программы
При расчете следует учитывать возможный брак и другие потери. Размеры потерь принимаются согласно действующим нормативам.
Исходя из этого, принимаем потери при транспортировке исходных мат
Режим работы. Годовой фонд рабочего времени
Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством РФ по нормам технологического проектирования предприятий строительной индустрии.
При назначении режима работы цеха не
Расчет производительности предприятия
Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:Пр = По / ( 1 – Б / 100),
Пр – производительность рассчитываемого п
Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования
Расчет оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции. Если цех объединяет несколько отделений, то р
Применяемые сырьевые материалы
Основными сырьевыми материалами являются неделовая древесина и гипсовое вяжущее. В качестве гипсового вяжущего может применяться натуральный гипс, а так же фосфогипс. В качестве древесного сырья ис
Заводская технология изделий
Лесоматериалы доставляют на предприятие автомобильным транспортом и складируют на специально выделенную крытую площадку. Площадка для лесоматериалов служит для создания запасов древесного сырья, тр
Подбор состава гипсовой смеси
При изготовлении гипсостружечных плит возможно варьирование расхода вяжущего материала и воды в зависимости от плотности получаемого изделия, но в основном они не превышают 6 – 6,5 и 5 – 6 кг на 1
Полуфабрикатах
Основными сырьевыми материалами для получения гипсостружечных плит являются полуводный гипс, древесная стружка и вода.
Таблица 11
Потребность предприятия в сырье и полуфабрикатах
Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции
При проектировании предприятия по производству гипсостружечных плит требуется предусмотреть возможные перебои с поставкой сырьевых материалов, а так же предусмотреть сухой закрытый склад для хранен
Контроль производственного процесса
На производстве осуществляют следующие основные виды контроля качества:
• входной (контроль сырьевых материалов, полуфабрикатов, комплектующих, вспомогательных материалов и деталей и т.п.)
Входной контроль
Входной контроль при производстве гипсовых изделий включает испытание поступающего гипсового вяжущего, минеральных, наполнителей, минеральных и химических добавок, комплектующих элементов и т.п.
Операционный контроль технологического процесса
Операционный контроль при производстве гипсовых изделий осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом или технологической картой на конкретное производство того или иного
Приемочный контроль
Приемку гипсостружечных плит следует проводить партиями. Продукция поступает на контроль партиями. Объем выборки устанавливается согласно НТД на контролируемую продукцию.
Приемочный контро
Инспекционный контроль качества гипсовой продукции
С целью поддержания качества гипсовой продукции на уровне, соответствующем требованиям стандартов и технических условий, на предприятиях проводятся систематические инспекционные проверки качества п
Система качества на предприятии
Качество строительной продукции, в том числе и гипсовой, зависит от ряда факторов и, прежде всего, организации на производстве работы системы качества в соответствии с требованиями государственных
Решение генерального плана предприятия
Согласно СНиП 11-89 и СН 245 должно быть обеспечено наиболее целесообразное решение генерального плана с минимальным числом производственных и вспомогательных зданий и сооружений путём их блокирова
Зданий и сооружений
Объемно-планировочные и конструктивные решения приняты в соответствии с технологическим процессом и спецификой компоновки оборудования, а также сложившимися условиями производственной площадки.
Характеристика основного оборудования
Туннельное сушило предназначено для сушки гипсостружечных плит. Оно представляет собой камеру, внутри которой во время сушки по рольгангам перемещаются гипсостружечные плиты. Сушило состоит из мет
Расчет туннельной сушилки
Производительность сушилки по влажному материалу в соответствии с заданной производительностью формовочной линии составляет 490 м2/ч.
Начальная влажность материала Uн
Армированием
Рабочую арматуру подбираем по сочетанию с наибольшим изгибающим моментом.
Расчетные усилия в крайней колонне:
М = 55 кН×м; N = 414,5 кН; Q = 14,9 кН.
Сечение колонн
Конструирование колонны сплошного сечения
По всей длине колонна армируется каркасом КР1.
Диаметр поперечной арматуры определяется из условия свариваемости и принимаем равным:
Þ принимаем dw = 5 мм;
Инженерное решение
Для обеспечения безопасности технологического процесса получения древесной щепы, предлагается внедрить следующие инженерные решения.
• Подача пиломатериалов в рубительную машину: рабочих п
Основные положения
Согласно «Закону об охране окружающей природной среды» (ст. 40, п.1) «при размещении, технико-экономическом обосновании проекта, проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию п
Санитарно-защитная зона
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 предприятия по производству гипсовых изделий – к III классу. Величина санитарно-защитной зоны для III класса – 300 м.
Наряду с проектом планировки промы
Выбросы в атмосферу
Воздухоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями:
• ГОСТ 17.2.3.02 и 17.2.1.03. Охрана природы. Атмосфера;
• Санитарных норм проектирования промышл
Водопотребление и очистка сточных вод
Водоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.04, ГОСТ 17.1.3.06 и 17.1.3.13; СНиП 2.04-02-84 и СНиП 2.04-03-85.
Категория сточных вод: дождевые
Отходы предприятия
Мероприятия по охране почв должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.4.2.03 и ГОСТ 17.4.3.03; ГОСТ 17.5.02 и ГОСТ 17.5.01 и Санитарных норм допустимых концентраций химических вещ
Вывод
Проектируемое предприятие по производству гипсостружечных плит воздействует в процессе изготовления продукции на окружающую среду. Принятые в проекте решения по инженерной защите окружающей среды и
Общие положения экономической части
Экономическая часть дипломного проекта является его составной частью, в которой производится технико-экономическая оценка принимаемых при проектировании решений.Сведения и расчеты, приведенные в эт
Смета № 1
На общестроительные и внутренние электромонтажные работы
№
п/п
№ приложения
Наименование работ
Объем здания, м3
Смета № 2
На внутренние санитарно-технические работы
№
п/п
№ приложения
Наименование работ
Объем здания, м3
Стоимость,
Смета № 3
На приобретение и монтаж технологического оборудования
№
п/п
Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ
Кол-во, шт.
Смета № 4
На строительно-монтажные работы по объектам энергетического хозяйства
№
п/п
№ приложения
Наименование работ
Ед. измерения
Смета № 5
На строительно-монтажные работы по объектам транспортного хозяйства
№
п/п
№ приложения
Наименование работ
Ед. измер.
Смета № 6
На строительно-монтажные работы по объектам водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения
№
п/п
№ приложения
Наименование работ
Определение себестоимости продукции
Потребности и стоимость материалов и полуфабрикатов определяются по данным технологической части дипломного проекта и приведены в таблице 31.
Таблица 31
Потребность и стоимость сы
Смета № 7
Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
№
п/п
Наименование статей затрат
Сумма, тыс. руб.
Условия расчета
Смета № 8
Цеховые расходы
№
п/п
Наименование статей расходов
Сумма, тыс. руб. (2013 г.)
Смета № 9
Общезаводские расходы
№
п/п
Наименование статей расходов
Условие расчета
Сумма, тыс. руб.
Форма № 1
Объектный сметный расчет стоимости строительства
№ главы
Номера сметных расчетов и смет
Наименование глав, объектов, работ и затрат
См
Расчет технико-экономических показателей
Годовая производственная программа: ПП = V1 × Ц1,
где, V1 – объем производства изделий, м2;
Ц1 – цена изделия, руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте был спроектирован цех по производству гипсостружечных плит годовой мощностью 1500000 м2, характеризующихся высокими физико-механическими и эксплуатационными св
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 125–79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.
2. ГОСТ 26871 –86 Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки.
3. ГОСТ 23732–79 (1993) Вода для бетонов и рас
Новости и инфо для студентов