Рекомендуемый микроэлементный состав трудового процесса

Рекомендуемый микроэлементный состав трудового процесса. Время Перейти к поддону для заготовок повернуться на 45 0 0.89 сделать 2 шага 1.6 Взять заготовку взять 0.21 Перейти к станку поворот на 450 0.89 сделать 2 шага 1.6 Закрепить заготовку установить 0 .52 повернуть рукоятку 0.91 Включить станок неполное нагибание 1.30 Подвести инструмент повернуть рукоятку 1.06 Отвести инструмент повернуть рукоятку 1.06 Выключить станок неполное нагибание 1.30 Протянуть руку к инструментальной тумбочке протянуть руку 500 мм 0.78 Взять измерительный инструмент взять 0.12 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1.25кг 1.13 Измерить деталь всмотреться 0.43 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1.25кг 1.13 Измерить деталь всмотреться 0.43 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1,25кг 1.13 Положить измерительный инструмент опустить 0. 12 Вернуть руку в исходное положение протянуть руку 500 мм 0.78 Снять деталь. повернуть рукоятку 0.91 снять 0.21 Переместить деталь в тару для изделий протянуть руку 500мм 0.78 опустить деталь 0.12 Вернуть руку в исходное положение протянуть руку 500мм 0.78 Итого: 19,63 Затраты времени: 19,63/100= 0,1963 мин. При программе 130 шт.:0.1963* 130 = 25,59 мин = 0,42 ч. Удельный вес затрат составляет 4%. 2.3 Рекомендуемые условия труда. Режимы труд и отдыха В существующем трудовом процессе выявлена неудовлетворительная освещенность и повышенная задымленность.

Результатом чего является снижение эффективности труда и уменьшение производительности.

В проектируемом трудовом процессе следует включить данные недостатки путем установки, дополнительных вентиляционных систем и дополнительных источников освещения.

В целях улучшения эффективности труда рабочего рекомендуется также осуществить следующие мероприятия: 1). Вспомогательную оснастку установить на специальный стол, передвигающийся по рельсам, чтобы исключить наклоны рабочего 2). Установить около станка деревянную решетки под ноги. В данном трудовом процессе наиболее рационален следующий режим отдыха: один большой (обеденный) перерыв (45 минут) и два маленьких перерыва (по 10 минут каждый). График работы и отдыха следующий: ТРУД / отдых / ТРУД / отдых /ТРУД / отдых / ТРУД 120 мин 10 мин 120 мин 45 мин 120мин 10 мин 120мин 3. Определение эффективности проекта 3.1. Снижение трудоемкости операции в результате оптимизации трудового процесса: tT = t1 – t2 = 0,4739 - 0,1963 = 0,2776 3.2. Резервы времени, связанные с совершенствованием обслуживания рабочих мест: - исключены затраты времени, связанные с обеспечением инструментами (эту работу выполняет отдельный рабочий, обслуживающий несколько станков одновременно). - Экономия времени-14,4 мин.; - уменьшены затраты времени, связанные с ожиданием ремонтников и наладкой - 15,84мин. Итого: 30,24 мин. 3.3. Резервы времени, связанные с улучшением условий труда: t y = t 1 * (k уп – k уб ) = 0,4739 * (1 - 0,9604) = 0,012 4. Суммарное снижение трудоемкости операции: T = tT + t0/Nc + Ty = 0,2776 + 0,39 + 0,019 = 0,6866 5. Процент снижения трудоемкости продукции: a = tl-t2 * 100%= 0,4739-0,1963 *100% = 58,58% tl 0,4739 6. Возможное повышение производительности труда: b = 100 * a = 142% 100 - a 7. Экономия численности работников: P = T * Nг = 0,6866 * 19404 = 0,11 Fp *Kb 820 * 60 * 1,1 8. Экономия по основной заработной плате: T*Nг Сз = Сч * Кдоп * Ксс * = 5500 * 1,3 * 1,35 * 222 = 2143303 pу6. 60 9. Необходимые капитальные вложения: -капитальные вложения, связанные с оснащением рабочего места- 90000 руб.; -капитальные вложения, вязанные с улучшением условий труда- 110000 руб. Итого: 20 руб. 10. Срок окупаемости капитальных вложений: 20 / 2143303 * 252 = 23 дня