Производственный план

Производственный план. Процесс получения сахара по обычной технологии состоит из следующих процедур более подробно они описываются в Приложении 2. А Подача свеклы на завод.

Б Мойка свеклы.

В Получение диффузионного сока. Г Очистка диффузионного сока Д Сгущение сока выпариванием.

Е Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей. Ж Сушка, охлаждение и хранение сахара.

Продукция будет производиться на вновь создаваемом предприятии с использованием новейшей технологии, разработанной на стыке наук коллективом инженеров и ученых из разных научно-исследовательских институтов с применением термических, электрохимических и мембранных процессов.

В частности, ими создан экстракционный аппарат заменяющий обычно применяемые в сахарной промышленности диффузионные аппараты, позволяющий производить экстракцию веществ из растительной клетки свеклы, при низкой температуре 20-25 oC , за счёт воздействия на клубни сахарной свеклы высокой нагрузкой и одновременному воздействию электрических зарядов, что меняет качество диффузионного сока и перспективы его очистки.

Аппарат позволил отказаться от такой энергоёмкой операции, присутствующей в обычном технологическом процессе, как производство диффузионной стружки, что в свою очередь позволило снизить нагрузку на процесс очистки диффузионного сока. С помощью такой экстракции в диффузионном соке сохраняются извлеченные из клетки вещества без разрушения их биологической активности, а также снижается содержание растительного белка, извлекаемого из клетки.

Вторым важным моментом в предлагаемой технологии является замена химических методов очистки диффузионного сока преимущественно физическими методами.

Физико-химические методы, используемые в технологическом процессе, позволяют уменьшить использование известкового молока примерно в 10 раз, и в связи с этим, исключить целый ряд обычно применяемых на сахарных заводах энергоемких технологических процессов, а также снять имеющуюся в связи с этим исключительную специализацию завода по переработке только сахарной свеклы.

Появляется возможность переработки на разработанном аппарате такой сельхозпродукции как морковь, картофель, различных фруктов и т.п. Независимо от имеющегося исходного материала мы получаем конечный продукт высочайшего качества, которое достигается компьютерным управлением процесса. Номенклатура выпускаемой продукции, получаемой по новой технологии 1. Сахар. Технология позволяет производить кондиционный сахар из корнеплодов даже после Нового года из подгнившей свеклы.

Он может быть использован во всех отраслях пищевого производства, включая детское питание. Минеральных и органических примесей в нем менее 0,05 процента, а тяжелые металлы и пестициды содержатся в количествах, на порядок меньших, чем допускают нормативы. Такого высокого качества продукции в нашей стране еще не достигали. 2. Свекольный жом. Свекольный жом всегда шел только на корм скоту, и то лишь в свежем виде через день-два сладковатый продукт, содержащий пектины, целлюлозу, белки и витамины, закисает. Предполагается оснастить производство специальной сушилкой, благодаря которой жом сможет храниться целый месяц ГОСТ13456 Жом сушеный для экспорта.

Технические условия. Использование жома предполагается по двум направлениям. Первое, традиционное направление, использование в качестве корма для скота. В100кг свежего жома содержание питательных веществ соответствует 20кормовым единицам, т.е. 20кг овса с содержанием 75г кг перевариваемого протеина.

В сухих веществах жома содержится до50 пектиновых веществ, около47 целлюлозы и гемицеллюлозы, 2 белка, 1 минеральных веществ, остаточное количество сахара, витаминов, микроэлементов и органических кислот. В случае переработки подгнившей свеклы жом выходит съедобным, но пониже качеством и только для животных. Второе высокое содержание пектиновых веществ в сочетании с гипоаллергенностью дает возможность использовать жом после дополнительной обработки для косметических целей ухода за кожей и для производства пищевых добавок.

Специалисты рекомендуют включать пищевые добавки в кондитерское, колбасное, макаронное производство, а также для детского питания, так как они способствуют выведению из организма токсичных веществ и улучшают пищеварение. Предполагается ввести на заводе секцию для получения обесцвеченного жома без применения химических реагентов. Месторасположение и земля Пономаревский район, Оренбургской области, где имеются все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути, транспортные связи, инженерные сети. Мощность пускового комплекса 2й год 2500 тонн сахара и 3000 тонн жома в год 3й год 6000 тонн сахара и 7000 тонн жома в год. Предполагается реконструкция имеющегося в районе помещения под использование заводом.

Необходима производственная площадь зданий и помещений размером 1383 кв.м в т.ч. моечное отделение - 216 основное производство - 540 лаборатория - 27 служебные помещения - 100 гараж - 240 весовая - 60 Кроме того, необходимо строительство складских помещений для сахарной свеклы и готовой продукции, а также гаража.

Производительность ведущего оборудования следующая экстрактор переработки свеклы 3,46 тонны час выпарной аппарат 4 тонны час ректификационная колонна 3 тонны сутки. Для производства потребуется оборудование на сумму 85,7 млн. руб. Производство новой техники сборочное, с изготовлением отдельных аппаратов и узлов на специализированных заводах, с покупкой материалов и комплектующих в России и за рубежом. Полный перечень, включая наименование основного и комплектующего оборудования, приборов, арматуры и других изделий, а также заводов-изготовителей представлен в Приложении 3. Сырья потребуется во второй год 13 000 тонн сахарной свеклы, на третий и последующие года 28 400 тонн сахарной свеклы.

Сахарную свеклу для переработки планируется закупать у местных поставщиков по цене не выше 1350 руб. за тонну иначе, по данной цене у Тамбовских производителей сахарной свеклы. Расчёт потребности в сырье определяется по производительности и пропускной способности ведущего оборудования экстрактор по Формуле Мпр Фрв Пчас Муст, где Фрв действительный Фонд времени работы оборудования за год, час Пчас часовая производительность оборудования, т ч Муст количество установок оборудования, ед Действительный Фонд времени работы оборудования за год Фрв Дрг Нем tcM 1 - Рпп l00 , где Др число дней работы в году, дни 360 Нем количество смен, 3 , tсм продолжительность смены, час 8 час Рпп планируемый процент простоя оборудования в ППР и профилактическом обслуживании и санитарной обработке - 5 Фрв 360 3 8 1-5 100 8208 час Мпр 8208 3,46 1 28 400 тонн свеклы.

Технология удовлетворяет всем экологическим нормам и позволяет внести отходы производства на поле, с которого был собран урожай, без нарушения естественного фона. При создании традиционных заводов происходит значительная нагрузка на почву, истощается при выращивании и образовании фильтрационных полей.

Стремление сократить транспортные расходы может привести земледелие к монокультурному виду, как это имело место на Украине и в Средней Азии, которое нарушает севообороты и быстро истощает почву. И если на Украине или в Центральном Черноземном районе это допустимо, то в большинстве регионов России отрицательные последствия этого проявятся быстро.

Технология удовлетворяет всем экологическим нормам и позволяет внести отходы производства на поле, с которого был переработан урожай, без нарушения естественного фона. Внедрение мини-завода по переработке сахара не вносит принципиальных изменений в экологическую ситуацию района.

Стоки и выбросы мини-завода перерабатываются обычными методами. 2.2.