Колбасного производства

 

Основные технологические операции производства колбас из мясного фарша можно подразделить на следующие этапы (рис. 10.4):

1. Разделка мясных туш на отруба.

2. Отделение мякоти от костей или обвалка отрубов.

3. Жиловка (отделение мышечной ткани от других тканей).

4. Сортировка (разборка) жилованного мяса в зависимости от остаточного содержания соединительной и жировой ткани. При жиловке баранины удаляют только сухожилия и кровоподтеки. Жилованную баранину сортируют на жирную и нежирную. К жирной относят мясо, содержащее подкожный жир. Отделенную при жиловке говядины и баранины жировую ткань обычно направляют на вытопку пищевого жира.

Разборка – это сортировка мяса по сортам и содержанию в нем жира (для свинины).

5. Первичное измельчение мяса и его посол. Мясо выдерживают в посолочной смеси при температуре 0…+4°С. Это обеспечивает созревание мяса и его равномерный посол. Повышается влагораспределительная и влагопоглотительная способность мяса, что положительно влияет на качество колбас. Посол бывает длительный и кратковременный.

Длительный посол (от нескольких суток до нескольких недель) используют при выработке копчено-соленых (соленых) изделий, кратковременный – при производстве вареных колбасных изделий. Длительность процесса посола измельченного мяса на волчке с диаметром отверстий решетки 2–3 мм (при введении посолочных веществ в виде растворов) составляет не менее 6 ч (желательно 12 ч) и до 24 ч (при сухом посоле) при температуре 0–4°С.

Количество соли, добавляемое в мясо, зависит от вида готовой продукции. К мясу, предназначенному для изготовления вареных колбас, добавляют 2–2,5% соли к его массе, для полукопченых и копченых – 3–3,5%.

При посоле мясо теряет свою естественную окраску и приобретает коричнево-бурую с различными опенками. Чтобы предохранить мясо от изменений окраски, в рассол или посолочную смесь добавляют нитрит NaNО₂.

Рис. 10.4. Технологическая схема производства колбасных изделий

Подготовка шпиказаключается в том, что его сначала подвергают посолу, затем очищают от соли, а если он поступает со шкурой, ее удаляют (срезают ножом или на машине).

Подготовка субпродуктов, предназначенных для изготовления фарша, паштетов, зельцев, студней состоит в том, что их подвергают бланшированию (обесцвечиванию) или варке, охлаждению и измельчению.

6. Вторичное измельчение мяса и составление колбасного фарша.

7. Наполнение оболочек фаршем и вязка батонов (формовка колбас).

Формовка (шприцевание) колбас. Процесс формовки включает в себя следующие операции: заполнение (шприцевание) оболочки, вязку и штриковку колбас, навешивание колбас на палки и рамы.

Наполнение колбасной оболочки предварительно приготовленным фаршем (эмульсией) называется шприцеванием. Вареные колбасы, сосиски и сардельки шприцуют с наименьшей плотностью. Излишняя плотность для вареных колбас приводит к разрыву оболочки во время варки батонов вследствие интенсивного парообразования и расширения содержимого. Копченые колбасы, наоборот, шприцуют с наибольшей плотностью, так как объем батонов сильно сокращается при последующем копчении и сушке изделий, что приводит к деформации поверхности колбас, отставания оболочки и появлению других дефектов.

Вязка батонов.Операция вязки включает завязывание открытого конца оболочки, набитой фаршем, завязывание петли для навешивания батонов на палки и перевязку батона соответственно виду и сорту колбасы. Вязку осуществляют шпагатом для увеличения жесткости (плотности) батонов.

Сосиски не вяжут, а откручивают, разделяя нашприцованную оболочку на батончики длиной 10–15 см.

Штриковка.Это прокалывание оболочки в целях удаления воздуха из фарша. Батоны в вискозной оболочке штриковке не подвергают.

Нашприцованные батоны навешивают на палки, которые размещают на рамах в 4–5 ярусов таким образом, чтобы они не соприкасались, в противном случае в процессе следующих операций (обжарка, варка) образуется дефект, называемый слипом.

На каждую подвесную раму размерами 1,2 x 1,2 м в 4 яруса навешивают в среднем от 170 до 200 кг колбасных изделий.

Мясные хлебы формуют вручную, укладывая плотно фарш в смазанные свиным жиром металлические (алюминиевые или луженые) формы различной вместимости.

8. Осадка колбасного фарша в оболочке, его созревание и подсушка оболочки.

Осадка –это выдержка нашприцованных в оболочку колбас в подвешенном состоянии при температуре 2–8°С и относительной влажности воздуха 80–85%. Осадка бывает кратковременная (2–3 ч для вареных и до 6 ч для полукопченых колбас) и длительная (7–
10 сут для сырокопченых колбас).

По данным ВНИИМП, общее количество микрофлоры в фарше сырокопченых колбас возрастает в процессе осадки, копчения и в начале сушки. На развитие микрофлоры, изменение цвета и другие показатели оказывает влияние температура. Она не должна превышать 20°С.

Для созревания колбас наиболее благоприятен интервал рН 5,2–6,0. Развитие аромата и вкуса в сырокопченых колбасах связано со способностью развивающейся микрофлоры к денитрификации. Добавление в фарш аскорбиновой кислоты способствует улучшению окраски и аромата готовой продукции.

Термическая обработка является последней стадией, при которой сырье претерпевает сложные физико-химические, структурные и другие изменении, превращаясь в готовый продукт. Она включает следующие технологические процессы: обжарку, варку, копчение, охлаждение и сушку.

Обжарка батонов. Представляет собой обработку батонов горячими дымовыми газами. Обжарка является разновидностью горячего копчения. Ее длительность составляет от 0,5 до 2,5 ч в зависимости от диаметра и проницаемости оболочки. Процесс включает две фазы: первая – подсушка оболочки при температуре 50–60°С, вторая – собственно обжарка при температуре 70–110°С. Попутно происходят стерилизация и уплотнение оболочки, образование характерных для колбас цвета, аромата и вкуса.

В ряде отечественных и зарубежных технологий предусмотрена возможность проведения обжарки путем обработки колбасных батонов не воздушно-дымовой смесью, а горячим воздухом. А для того, чтобы готовое изделие приобрело требуемые запах и вкус, для эффекта дубления используют коптильные жидкости.

При производстве фаршевых (эмульгированных) мясопродуктов количество применяемого коптильного препарата составляет от 0,1 до 0,5% к массе сырья (батонов) до тепловой обработки.

9. Варка паром при температуре +70...+85°С. Варят все виды колбасных изделий, за исключением сырокопченых и сыровяленых колбас.

Варка – осуществляется при температуре 70–80°С до достижения в центре батона температуры 68–72°С, при которой погибает до 99% вегетативной микрофлоры. Продолжительность варки зависит от вида колбасы и диаметра колбасной оболочки и составляет от 15 мин до 3 ч. Сосиски варят 15–20 мин, колбасу в широкой оболочке – 1,5–3 ч.

Ливерные и кровяные колбасы, зельцы, паштеты, студни, холодец изготовляют из вареного или бланшированного сырья. Варку мясопродуктов (исходного сырья) осуществляют в воде в открытых или закрытых котлах, которые нагреваются острым или глухим паром (80–100°С), поступающим в змеевики или рубашку котла. Мясопродукты загружают в котел в корзинах или без них. Режим бланширования и варки зависит от вида сырья: субпродукты варят 2–6 ч, кровь – 40–60 мин, печень бланшируют в кипящей воде в течение 15–20 мин, жирную свинину и щековину – 8–10 мин.

Запекание колбасных изделий проводят при температуре 120–150°С в течение 3–4 ч до температуры в центре продукта 70°С.

10. Копчение, охлаждение и сушка, режим которых зависит от вида колбасы.

Охлаждение колбасных изделий проводят после окончания процесса варки (запекания). Колбасные изделия охлаждают до температуры 15–8°С, чтобы предотвратить развитие остаточной микрофлоры, уменьшить потери выхода за счет испарения, сохранить товар-
ный вид.

Охлаждение мясных хлебов осуществляют при температуре 6–10°С.

Ливерные колбасы сначала охлаждают под душем или в холодной воде в течение 25–30 мин до уплотнения фарша, а затем направляют в камеры для охлаждения воздухом до температуры внутри батона 6°С.

Зельцы охлаждают и одновременно прессуют в камерах с температурой 2–4°С до достижения температуры в центре батона 12–10°С.

Копчение – это процесс обработки продуктов коптильными веществами в виде дыма, полученными при неполном сгорании древесины (опилок) от лиственных пород.

В промышленности используют холодное и горячее копчение. Холодное копчение сырокопченых колбас проводят при температуре 18–22°С в течение 2–5 сут.

Для грубоизмельченных мясопродуктов типа полукопченых и варено-копченых колбас применяют горячее копчение при температуре дыма 35–40°С в течение 12–48 ч в зависимости от вида выпускаемых изделий.

В отличие от ферментированных (сырокопченых и сыровяленых колбас) полукопченые и варено-копченые колбасы подвергают копчению после варки, т. е. после завершения денатурационно-коагуля­ционных превращений белков и уничтожения вегетативной микрофлоры.

Практически эту группу эмульгированных мясопродуктов подвергают копчению дважды: полукопченые колбасы – сначала на фазе обжарки, а затем перед сушкой, варено-копченые – перед варкой (при 50–60°С в течение 60–120 мин) и после нее.

В обоих случаях по окончании варки колбасы охлаждают при температуре 10–15°С в течение 3–5 ч, а затем коптят при 40–50°С 12–24 ч или при 30–35°С в течение 24–48 ч.

Сушка колбасных изделий и копченостей.Для повышения устойчивости к действию гнилостной микрофлоры колбасные изделия сушат.

Колбасы сушат в специальных сушильных камерах, как правило, оборудованными вешалками. В камерах поддерживается температура на уровне 12–15°С при относительной влажности воздуха 75–82% и скорости его движения 0,05–0,1 м/с.

Длительность сушки колбас неодинакова. Для сырокопченых колбас она составляет 25–30 сут., для варено-копченых – 3–5, полукопченых – 2–3, сыровяленых – 25–30 сут.

Перед упаковкой в тару колбасные изделия должны быть хорошо охлаждены и иметь температуру в толще батона: вареные – не ниже 0°С и не выше 15°С, ливерные – не ниже 0°С и не выше 8°С, полукопченые, варено-копченые и сырокопченые – от 0 до 12°С.

Ливерные изделия вырабатывают в виде колбас и паштетов. Существуют два способа изготовления ливерных изделий: холодный и горячий, которые обеспечивают торможение развития микрофлоры. При холодном способе сырье вначале варят, затем охлаждают до температуры, близкой к 0°С, и направляют на производство. При изготовлении фарша в процессе куттерования бульон добавляют в охлажденном, но не застудневевшем виде. Температура фарша после его куттерования не должна превышать 15°С.

При горячем способе сырье варят после его жиловки. Сырье в производство направляют горячим с температурой не ниже 50°С. Бульон после упаривания и до момента загрузки в куттер должен иметь температуру не ниже 80°С.

Перед варкой сырье жилуют, освобождают его от наиболее крупных частей, имеющих низкую пищевую ценность (жилы, хрящи, сухожилия, железы и т. д.). Субпродукты варят в течение 15–20 мин. Сырье, в структуре которого содержатся грубые коллагеновые образования, для размягчения варят в течение 3–4 ч. Каждый вид субпродуктов варят отдельно.

Вареное и бланшированное сырье, освобожденное от грубой соединительной ткани, хрящей и костей (до или после варки), измельчают вначале на волчке (диаметр отверстий выходной решетки 2 мм), а затем на куттере до получения однородной, хорошо связанной массы (5–8 мин). В конце куттерования добавляют соль, специи, бульон (до 20%).

Полученный фарш шприцуют в оболочку. Полученные батоны варят в течение 40–60 мин. Вареную колбасу охлаждают под душем или погружая в холодную воду, а затем охлаждают в камере. Некоторые сорта ливерных колбас коптят холодным способом в течение 24 ч.