Термическая и химико-термическая обработка

 

 

3.1. ПРЕВРАЩЕНИЕ, ПРОИСХОДЯЩЕЕ ПРИ НАГРЕВЕ ДОЭВ-

ТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР АС1 – АС3

1) перлито-аустенитное 3) цементито-аустенитное

2) феррито-аустенитное 4) перлитное

 

3.2. АУСТЕНИЗАЦИЯ ПРОЙДЕТ БЫСТРЕЕ (ПРИ ПРОЧИХ РАВ-

НЫХ УСЛОВИЯХ) В СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА

1) 0,1 % 3) 0,8 %

2) 0,4 % 4) 0,02 %

 

3.3. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ БОЛЬШУЮ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

1) 40Х 3) 45

2) 40 4) У7

 

3.4. КАКАЯ СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНЕЕ К ЗАКАЛОЧНЫМ ТРЕЩИНАМ?

1) сталь 45 3) Ст5

2) У8 4) сталь 10

 

3.5. КАКАЯ СТАЛЬ БУДЕТ ИМЕТЬ БОЛЬШУЮ ТВЕРДОСТЬ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ?

1) Ст0 3) У9

2) Сталь 60 4) сталь 30

 

3.6. ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА СТАЛИ У7 ПОД ЗАКАЛКУ

1) Ас1 + (30 – 50 °С) 3) Ас3 + (30 – 50 °С)

2) Ас2 + (30 – 50 °С) 4) 900°С

3.7. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 35

1) мартенсит

2) мартенсит, аустенит остаточный

3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный

4) мартенсит, феррит

 

3.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ АС3, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ НА ВОЗДУХЕ

1) полный отжиг 3) полная закалка

2) нормализация 4) неполный отжиг

 

3.9. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ АС3, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ С ПЕЧЬЮ

1) полный отжиг 3) полная закалка

 

2) нормализация 4) неполный отжиг

 

3.10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ АС3, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ

1) полный отжиг 3) полная закалка

2) нормализация 4) неполный отжиг

 

3.11. ПРЕДОТВРАТИТЬ ВЫГОРАНИЕ УГЛЕРОДА С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ МОЖНО

1) снижением температуры закалки

2) изменением закалочной среды

3) созданием в закалочной печи специальной атмосферы

4) повышением температуры закалки

 

3.12. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ У13

1) мартенсит

2) мартенсит, аустенит остаточный

3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный

4) мартенсит, феррит

 

3.13. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦЕМЕНТУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

1) отжиг 3) полная закалка

2) неполная закалка, низкий отпуск 4) нормализация

 

3.14. СТРУКТУРА, КОТОРАЯ ФОРМИРУЕТСЯ ИЗ АУСТЕНИТА ПРИ МАЛЫХ СТЕПЕНЯХ ЕГО ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ

1) мартенсит 3) троостит

2) перлит 4) феррит

 

3.15. МАРТЕНСИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ ПРИ

1) 150 – 200 °С 3) 500 – 600 °С

2) 350 – 450 °С 4) 600 – 700 °С

3.16. ТРООСТИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ ПРИ

1) 150 – 200 °С 3) 500 – 600 °С

2) 350 – 450 °С 4) 600 – 700 °С

3.17. СОРБИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ ПРИ

1) 150 – 200 °С 3) 500 – 600 °С

2) 350 – 450 °С 4) 700 – 800 °С

3.18. НАСЛЕДСТВЕННО МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ РАСКИСЛЯЕТСЯ

1) Si 3) Mn, Si, Al

2) Mn, Si 4) Mn

 

3.19. АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ ПОВЫШАЕТ

 

1) износостойкость 3) относительное удлинение

2) ударную вязкость 4) относительное сужение

 

3.20. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ»,

РАБОТАЮЩЕЙ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ

1) полная закалка, высокий отпуск3) закалка

2) полная закалка, средний отпуск4) отжиг

 

3.21. НЕДОСТАТОК СТРОЕНИЯ СТАЛЬНОГО СЛИТКА,

ПОДВЕРГНУТОГО ГОМОГЕНИЗАЦИИ

1) дендритное строение 3) слоистый излом

2) крупное зерно 4) мелкое зерно

 

3.22. ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЗАВИСИТ ОТ

1) теплоты активации 3) скорости нагрева

2) температуры ХТО 4) времени выдержки

 

3.23. КАКОЙ ПРОЦЕСС НАЗЫВАЮТ ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ

1) закалку с последующим высоким отпуском

2) закалку с последующим низким отпуском

3) нормализацию

4) отжиг

 

3.24. ВИД ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ЗАКЛЮЧАЮЩИЙСЯ В НАГРЕВЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ НИЖЕ ЛИНИИ АС1

1) неполный отжиг 3) нормализация

2) отпуск 4) полный отжиг

 

3.25. НАСЛЕДСТВЕННО МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ

1) 08кп 3) 08сп

2) 08пс 4) 10кп

 

3.26. СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ К ЗАКАЛОЧНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ

1) сталь 45 3) Ст5

2) У8 4) сталь 10

 

3.27. СТАЛЬ ПРАКТИЧЕСКИ НЕ ЗАКАЛИВАЕТСЯ

1) сталь 10 3) У13

2) сталь 45 4) У7А

 

 

3.28. ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ:

1) закалку с высоким отпуском

 

2) нормализацию стали

3) отжиг на зернистый перлит

4) неполный отжиг

 

3.29. ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ СЛИТКОВ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ:

1) полный 3) рекристаллизационный

2) гомогенизационный 4) неполный

 

3.30. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ, ПРИВОДЯЩАЯ К ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ

1) закалка с высоким отпуском 3) полный отжиг

2) нормализация 4) закалка

 

3.31. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА

“МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ПРИЧИНОЙ БРАКА ЯВЛЯЕТСЯ

1) нагрев детали выше оптимальных температур

2) нагрев детали ниже оптимальных температур

3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого

4) время выдержки детали в печи было больше

 

3.32. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКАЛИНОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ

1) азотировангию 3) цианированию

2) цементации 4) алитированию

 

3.33. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ ПРОВОДЯТ

1) гомогенизирующий отжиг 3) низкий отпуск

2) обработку холодом 4) высокий отпуск

 

3.34. НОРМАЛИЗАЦИЯ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОТЖИГА

1) скоростью нагрева 3) скоростью охлаждения

2) продолжительностью выдержки 4) температурой нагрева

 

3.35. ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ АУСТЕНИТ ПРЕВРАЩАЕТСЯ В

1) бейнит 3) сорбит

2) перлит 4) мартенсит

 

3.36. ПРИ ЛЕГИРОВАНИИ СТАЛЕЙ КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ

1) повышается 3) не изменяется

2) понижается 4) изменяется немонотонно

 

3.37. СТРУКТУРА СТАЛИ 40 ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ

1) мартенсит 3) феррит+перлит

2) сорбит 4) мартенсит+феррит

 

3.38. АЗОТИРОВАНИЮ ПОДВЕРГАЮТ СТАЛИ

1) низкоуглеродистые легированные

2) низкоуглеродистые

3) среднеуглеродистые легированные

4) высокоуглеродистые

 

3.39. ПРИ ПОВЫШЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

1) прочность не меняется 3) понижается пластичность

2) уменьшается прочность 4) увеличивается прочность

 

3.40. НАИБОЛЕЕ ВЫСОКИЕ УПРУГИЕ СВОЙСТВА РЕССОРНО-

ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ ПРИОБРЕТАЮТ ПОСЛЕ

1) улучшения 3) нормализации

2) закалки и низкого отпуска 4) закалки и среднего отпуска

 

3.41. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛИ ОХЛАЖДЕНИЕ ПРОВОДЯТ

1) на воздухе 3) в масле

2) в воде 4) с печью

 

3.42. КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ЗАКАЛКЕ – ЭТО

1) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры

2) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры

3) максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа

4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры

 

3.43. ПРИ МЕДЛЕННОМ ОХЛАЖДЕНИИ ЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТ ПРЕВРАЩАЕТСЯ В

1) перлит 3) бейнит

2) троостит 4) мартенсит

 

3.44. ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ ПОДШИПНИКОВ ИЗ СТАЛИ ШХ15 ПОДВЕРГАЮТ

1) улучшению 3) низкому отпуску

2) обработке холодом 4) нормализации

 

3.45. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО ПЕРЛИТА В СТРУКТУРЕ

 

ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) гомогенизирующий отжиг 3) нормализацию

2) полный отжиг 4) неполный отжиг

 

3.46. ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ПОДВЕРГАЮТ СТАЛИ

1) низкоуглеродистые 3) среднеуглеродистые

2) высоколегированные 4) высокоуглеродистые

 

3.47. УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) закалка на мартенсит и низкий отпуск

2) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит

3) отжиг на перлит

4) закалка на троостит

3.48. ПОЛНЫЙ ОТЖИГ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ПРОВОДЯТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ

1) на 30 – 50°выше АС3 3) на 30 – 50°выше АСm

2) на 30 – 50°выше Mн 4) на 30 – 50°выше АС1

3.49. СТРУКТУРА СТАЛИ 40 ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ

1) мартенсит 3) феррит + перлит

2) сорбит 4) мартенсит + феррит

 

3.50. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКАЛИНОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ

1) азотированию 3) цианированию

2) цементации 4) алитированию

 

3.51. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C)

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ПОЛНОГО ОТЖИГА СТАЛИ

1) 2) 3) 4)

3.52. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ДИФФУЗИОННОГО ОТЖИГА СТАЛИ

 

1) 2) 3) 4)

3.53 УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА СТАЛИ

 

 

1) 2) 3) 4)

 

3.54. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C)

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛИ

1) 2) 3) 4)