Реферат Курсовая Конспект
Неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения - раздел Образование, Тесты1 Материаловедение 5.1. Простыми Пластмассами Называют ...
|
5.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ
1) полимеры без добавок 3) полимеры и стабилизаторы
2) полимеры и наполнители 4) полимеры и пластификаторы
5.2. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы 3) пластификаторы
2) наполнители 4) регенерат
5.3. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы 3) пластификаторы
2) наполнители 4) регенерат
5.4. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы 3) пластификаторы
2) наполнители 4) отвердитель
5.5. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы 3) пластификаторы
2) наполнители 4) отвердитель
5.6. ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ
1) термопластичные
2) термореактивные 3) во все виды пластмасс
5.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
1) полиэтилен 3) полиуретан
2) полистирол 4) стеклотекстолит
5.8. В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ ДОБАВЛЯЮТ
1) древесную муку 3) сажу
2) тальк 4) опилки
5.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ ТЕРМОПЛАСТОВ
1) H2SO4 3) HNO3
2) HCl 4) H2O
5.10. КАКОЙ ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ
(ПОГЛОЩАЕТ ВЛАГУ)
1) полиэтилен 3) полиамид
2) полипропилен 4) стеклотекстолит
5.11. ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1) термопласты
2) термореактопласты 3) разницы нет
5.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
1) сплавы титана
2) сплавы алюминия
3) термореактопласты со стеклянными волокнами
4) сплавы железа
5.13. ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ ЯВЛЯЮТСЯ
1) термопласты
2) термореактопласты
3) термореактопласты с порошковыми наполнителями
4) отвердители
5.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ
1) фенолформальдегидные
2) кремнийорганические 3) полиамидные
5.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
1) фенолформальдегидные
2) кремнийорганические 3) полиамидные
5.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ
1) фторопласт-4
2) полиэтилен 3) фторопласт-3
5.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ
1) фторопласт-4
2) полиэтилен 3) фторопласт-3
5.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА
1) НК
2) СКС-30 3) СКИ-3В
5.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
1) неполярные каучуки
2) полярных каучуков 3) наирит
5.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ
1) неполярные каучуки
2) полярных каучуков 3) наирит
5.21. СИЛИКАТНЫЙ КЛЕЙ ОТНОСИТСЯ К ГРУППЕ
1) неорганические клеи
2) смоляные клеи 3) резиновые клеи
5.22. РЕЗИНОВЫЙ КЛЕЙ СТОЙКИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ
1) БФ-4
2) 88НП 3) ВК-15
5.23. ГЕРМЕТИКИ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СУДОСТРОЕНИИ
1) тиоколовые
2) анаэробные 3) полиуретановые
5.24. КОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
1) Al2O3
2) SiC 3) ZrO2
5.25. КАРБОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
1) Al2O3
2) SiC 3) ZrO2
5.26. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА
1) 100 – 170 °С
2) 800 – 1000 °С 3) 1200 – 1300 °С
5.27. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА
1) 100 – 170 °С
2) 800 – 1000 °С 3) 1200 – 1300 °С
5.28. ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ “СТАРЕНИИ” КЛЕЯ-
ЩИХ МАТЕРИАЛОВ
1) упрочнение
2) охрупчивание 3) разупрочнение
5.29. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ БОЛЬШЕ В 10-100 РАЗ В СЛУЧАЕ
1) при работе на сжатие
2) при работе на растяжение
3) схема нагружения значения не имеет
4) при работе на изгиб
5.30. ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАДИАЦИОННОМ СТАРЕНИИ РЕЗИН
1) увеличивается НВ 3) увеличивается ε
2) увеличивается δ 4) изменений не происходит
5.31. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИН ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ
1) стойкостью концентрации напряжений
2) усталостной прочностью
3) восстанавливаемостью резины
4) вязкостью
5.32. МАТЕРИАЛ АКТИВНО ПОДВЕРГАЕТСЯ СВЕТОВОМУ, ОЗОННОМУ, ТЕПЛОВОМУ, РАДИАЦИОННОМУ, ВАКУУМНОМУ СТАРЕНИЮ
1) керамика 3) композиционные материалы
2) резина 4) стекло
5.33. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, СНИЖЕНИЯ УСАДКИ И ПРИДАНИЯ ПЛАСТМАССАМ ТЕХ ИЛИ ИНЫХ СПЕЦИФИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ИХ СОСТАВ ВВОДЯТ:
1) стабилизатор 3) пластификатор
2) наполнитель 4) отвердитель
5.34. ВУЛКАНИЗАТОРЫ ВВОДЯТ В СОСТАВ РЕЗИН ДЛЯ:
1) замедления процесса старения
2) облегчения процесса переработки резиновой смеси
3) формирование сетчатой структуры
4) повышение эластичности и морозостойкости
5.35. ПРОЦЕСС САМОПРОИЗВОЛЬНОГО НЕОБРАТИМОГО ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ХРАНЕНИЯ ИЛИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАЗЫВАЕТСЯ
1) старением 3) деструкцией
2) коррозией 4) абляцией
5.36. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ В СОСТАВ РЕЗИН ВВОДЯТ:
1) стабилизаторы 3) пластификаторы
2) наполнители 4) регенерат
5.37. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ ПОЛИМЕРА:
1) повышается прочность и теплостойкость
2) понижается теплостойкость, повышается растворимость
3) понижается прочность, увеличивается эластичность
4) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость
5.38. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛЕЙ И ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ ИСПОЛЬЗУЮТ:
1) боросиликатное стекло 3) алюмосиликатное стекло
2) щелочное стекло 4) кварцевое стекло
5.39. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ ИМЕЮТ СТРУКТУРУ:
1) линейную 3) сетчатую
2) фибриллярную 4) сферолитную
5.40. СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) гетинаксом 3) ДПС
2) асботекстолитом 4) текстолитлм
5.41. ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ, В КОТОРОМ ПОЛИМЕР СПОСОБЕН К БОЛЬШИМ (СОТНИ ПРОЦЕНТОВ) ОБРАТИМЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ, НАЗЫВАЕТСЯ:
1) стеклообразным 3) высокоэластическим
2) вязкотекучим 4) кристаллическим
5.42. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ:
1) линейное или слаборазветвленное 3) густосетчатое
2) редкосетчатое 4) лестничное
5.43. К ТЕРМОПЛАСТАМ ОТНОСЯТСЯ:
1) полипропилен 3) гетинакс
2) стеклотекстолит 4) эпоксидная смола
5.44. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, СНИЖЕНИЯ УСАДКИ И ПРИДАНИЯ ПЛАСТМАССАМ ТЕХ ИЛИ ИНЫХ СПЕЦИФИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ИХ СОСТАВ ВВОДЯТ:
1) отвердитель 3) стабилизатор
2) пластификатор 4) наполнитель
5.45. ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТСЯ:
1) природные или синтетические вещества, обладающие высокой пластичностью
2) вещества с высокой молекулярной массой, молекулы которых состоят из большого числа элементарных звеньев
3) искусственные материалы на основе полимерных связующих, способные при нагреве под давлением принимать заданную фор- му и затем устойчиво ее хранить
4) вещества, получаемые в результате реакций полимеризации или поликонденсации
5.46. ДЛЯ РЕЗИН ХАРАКТЕРНЫ:
1) высокая эластичность, низкая электропроводность
2) высокая пластичность, низкая коррозионная стойкость
3) высокая прочность, высокая теплостойкость
4) высокая теплопроводность, высокая плотность
5.47. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ ПО-
ЛИМЕРА:
1) понижается теплостойкость, повышается растворимость
2) повышается прочность и теплостойкость
3) понижается прочность, увеличивается эластичность
4) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость
5.48. НАИБОЛЬШУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ИМЕЮТ ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ:
1) полиамидов 3) фенолформальдегидных смол
2) кремнийорганических полимеров 4) полиэтилена
5.49. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ:
1) линейное или слаборазветвленное 3) густосетчатое
2) редкосетчатое 4) лестничное
5.50. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СТЕПЕНИ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ ПОЛИМЕРА:
1) понижается прочность, увеличивается эластичность
2) уменьшаются твердость, повышается морозостойкость
3) понижается теплостойкость, повышается растворимость
4) повышается прочность и теплостойкость
5.51. ОЛИГОМЕР ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ПОЛИМЕРА
1) способом получения 3) строением
2) химическим составом 4) меньшей молекулярной массой
5.52. СТАБИЛИЗАТОР ВВОДЯТ В СОСТАВ ПЛАСТМАСС
1) для защиты полимеров от старения
2) для уменьшения усадки
3) для формирования требуемой структуры материала
4) для повышения прочности
5.53. МАКРОМОЛЕКУЛЫ КАУЧУКА ИМЕЮТ СТРОЕНИЕ
1) густосетчатое 3) линейное или слаборазветвленное
2) редкосетчатое 4) паркетное
5.54. ИЗОТРОПНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
1) слоистые
2) все композиционные материалы изотропны
3) волокнистые
4) дисперсно-упрочненные
5.55. КОМПОЗИЦИОННЫМ НАЗЫВАЮТ МАТЕРИАЛ:
1) состоящий из различных материалов
2) макромолекулы которого состоят их неорганических элемен-
тов, сочетающимися с органическими радикалами
3) в состав которого входят сильно различающиеся по свойствам нерастворимые друг в друге компоненты, разделенные ярко вы- раженной границей
4) состоящий из компонентов, один из которых растворяется в другом в процессе эксплуатации
5.56. МАТРИЦЕЙ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ МОГУТ БЫТЬ:
1) только
2) как металлы и сплавы, так и неметаллы
3) специальные сплавы
4) только неметаллы
5.57. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, УПРОЧНЕННЫЙ ДВУХМЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ, ОТНОСИТСЯ К:
1) дисперсно-упрочненным
2) волокнистым
3) композиционные материалы не упрочняют двухмерными наполнителями
4) слоистым
5.58. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, УПРОЧНЕННЫЙ ДВУХМЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ, ОТНОСИТСЯ К:
1) дисперсно-упрочненным
2 композиционные материалы не упрочняют двухмерными наполнителями
3) волокнистым
4) слоистым
5.59. ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫМИ НАЗЫВАЮТ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1) структура которых состоит из матрицы и частиц второй фазы,
выделившейся в процессе старения
2) упрочненные двумерными наполнителями
3) упрочненные одномерными наполнителями
4) упрочненные нульмерными наполнителями
5.60. УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА В ЭЛАСТИЧНОЙ ИЛИ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ В УСЛОВИЯХ ВСЕСТОРОННЕГО СЖАТИЯ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) изостатическим прессованием
2) шликерным литьем
3) мундштучным прессованием
4) инжекционным прессованием
5.61. АТМОСФЕРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШ-
КОВЫХ СТАЛЕЙ:
1) природный газ, ацетилен 3) азот, воздух
2) воздух, аргон 4) эндогаз, водород
5.62. СПЕКАНИЕ ПРЕССОВОК ПРОВОДЯТ С ЦЕЛЬЮ:
1) усадки пористости
2) формирования структуры и получения требуемых физико-
механических свойств
3) получения требуемых размеров деталей
4) выжигания связующегоъ
5.63. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ СПЕЧЕННЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ ПОДВЕРГАЮТ:
1) ковке
2) допрессовке
3) калиброванию
4) доуплотнению5.64.
5.64. ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ СОДЕРЖАНИЯ Al2O3 ПРОЧНОСТЬ САП:
1) увеличивается
2) прочность САП не зависит от содержания Al2O3
3) уменьшается
4) сначала растет, затем понижается
5.65. СПЕКАНИЕ ПРЕССОВОК ПРОВОДЯТ С ЦЕЛЬЮ:
1) выжигания связующего
2) формирование структуры и получения требуемых физико-
механических свойств
3) усадки пористости
4) получения требуемых размеров детали
5.66. ОСНОВНЫМИ МЕТОДАМИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ЯВЛЯЮТСЯ:
1) размол в шаровых мельницах и электролиз расплава
2) метод испарения – конденсации и центробежное распыление
3) межкристаллитная коррозия и размол в вихревых мельницах
4) распыление расплава и восстановление оксидов железа
5) электролиз раствора и термодиффузионное насыщение
5.67. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ СПРЕССОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ СНЯТИЯ ВНЕШНИХ СИЛ НАЗЫВАЕТСЯ
1) упругим последействием 3) относительным удлинением
2) усадкой 4) ползучестью
5.68. УМЕНЬШЕНИЕ ОБЪЕМА ПОР ПРИ СПЕКАНИИ ПРЕССОВКИ, ПРИВОДЯЩЕЕ К УМЕНЬШЕНИЮ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, НАЗЫВАЕТСЯ
1) усадкой 3) упругим последействием
2) относительным сужением 4) ползучестью
5.69. НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМ СПОСОБОМ ВВЕДЕНИЯ УГЛЕРОДА В ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) добавление углерода в порошковую смесь перед прессованием в виде графита или сажи
2) цианирование спеченных заготовок
3) получение распылением порошков «железо-углерод»
4) термодиффузионное насыщение
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Тесты Материаловедение... Основные свойства материалов Основы теории... Легированные стали и сплавы Цветные металлы и сплавы на их...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов