Лекции по ТГУ

Лекции по ТГУ.

Элементы котельных установок.

Основные элементы котельной установки – котел, топка, питательные устройства, устройства топливопередачи и автоматического регулирования Котел – это теплообменное устройство, в котором теплота от горячих продуктов… Топочное устройство – служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту нагретых газов.

Классификация котельных установок.

Котельные установки в зависимости от типа потребителей разделяются на энергетические, производственно-отопительные и отопительные.

По виду вырабатываемого теплоносителя они делятся на паровые и водогрейные.

Энергетические котельные установки – вырабатывают пар для паровых турбин на тепловых электростанциях. Такие котельные оборудуют, как правило, котлоагрегетами большой и средней мощности, которые вырабатывают пар повышенных параметров.

Производственно-отопительные котельные установки – (обычно паровые) вырабатывают пар не только для производственных нужд, но и для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Отопительные котельные установки – (в основном водогрейные, но они могут быть и паровыми) предназначены для обслуживания систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции жилых и производственных помещений.

В зависимости от масштаба теплоснабжения отопительные котельные разделяются на местные (индивидуальные), групповые и районные.

Местные отопительные котельные – обычно оборудуются водогрейными котлами с нагревом воды до t<=115⁰C, или паровыми котлами с рабочим давлением до 70 кПа. Такие котельные предназначены для снабжения теплотой одного или нескольких зданий.

Групповые отопительные котельные – обеспечивают теплотой группы зданий, жилые кварталы или небольшие микрорайоны. Такие котельные оборудуют как паровыми, так и водогрейными котлами, как правило, большей теплопроизводительности, чем котлы для местных котельных. Эти котельные обычно размещают в специальных зданиях.

Районные отопительные котельные – предназначены для теплоснабжения крупных жилых массивов; их оборудуют сравнительно мощными водогрейными или паровыми котлами.

 

 

Водное хозяйство и водный режим паровых и водогрейных котлов.

Правильная организация водяного режима котла имеет очень большое значение для его бесперебойной и экономичной работы.

Наличие примесей в воде (питательной) приводит к образованию отложений на поверхности нагрева котлов и к разрушению их нормальной работы, ухудшению качества пара и воды и к интенсивному протеканию коррозионных процессов, могущих в сравнительно короткое время вывести из строя оборудование.

Вода, получаемая из источника водоснабжения, проходит систему предварительного подогрева, очистки от механических и растворенных химических и газообразных примесей, направляется в котел и затем в виде пара (насыщенного или перегретого) или горячей воды поступает потребителю.

В цикле котлоагрегата вода на различных стадиях процесса имеет различные названия:

1) исходная вода, получаемая непосредственно из источников водоснабжения (река, водопровод, артезианская скважина) и подвергаемая дальнейшей обработке.

2) добавочная подпиточная вода – специально приготавливаемая в установках химической очистки воды и предназначенная для питания котла дополнительно к возвращаемому конденсату.

3) питательная вода – подаваемая питательными насосами, она является смесью возвращаемого конденсата и подпиточных вод.

4) котловая вода – вода, циркулирующая в контуре котла.

 

Природные воды содержат нерастворимые (механические) примеси в виде ила, песка, глины, микроорганизмов; коллоидно-растворенные вещества и различные растворенные соли и газы.

Поэтому без предварительной очистки они не пригодны для питания паровых и водогрейных котлов. Это связано с тем, что песок, глина, ил могут оседать в трубах поверхностей нагрева в виде шлака и грязи и приводить к закупорке и пережогу кипятильных труб.

Растворимые в воде примеси образуют в процессе работ котла на внутренних стенках труб отложения (накипь), которые проводят тепло в 80 – 100 раз хуже стали, что ухудшает теплообмен и вызывает пережог топлива на 5 – 8 %, а при толщине отложений около 1мм вызывает значительное повышение температуры наружной стенки трубы, что может привести к перегреву, образованию вспучин и разрывов капиллярных труб.

Растворимые в воде газы (кислород, углекислый газ) вызывают коррозию внутренних поверхностей нагрева, возрастающую с увеличением рабочего давления.

Качество исходной подпиточной, питательной и котловой воды характеризуется: количеством взвешенных частиц, сухим остатком, общим солесодержанием, жесткостью, щелочностью, содержанием кремниевой кислоты, концентрацией водородных ионов, содержанием коррозионно-активных газов.

К взвешенным частицам относятся механические примеси, удаляемые из воды путем фильтрования, количество их выражается в мг/кг.

Сухой остаток – получается испарением отфильтрованной воды при T=378-383 ⁰К. он указывает на количество растворенных в воде веществ и измеряется также в мг/кг.

Окисляемость характеризуется содержанием в воде органических веществ и расходом окислителя (марганцовокислого калия KMnO₄) на разрушение органических веществ при анализе воды. Органические вещества, попадающие в воду, вспенивают ее и ухудшают качество пара.

На жесткость воды влияет суммарное содержание солей кальция и магния в воде, являющихся накипеобразователями.

Различают общую жесткость Ж_о, характеризуемую содержанием всех солей кальция и магния (хлоридов, сульфатов, бикарбонатов, нитратов, силикатов).

Карбонатную (временную) жесткость Ж_к, обусловленную наличием бикарбонатов кальция и магния, разлагающихся при нагревании и кипячении с выделением рыхлых осадков (шлема), оседающих в нижних частях парогенератора и удаляемых при периодической продувке.

Некарбонатную (постоянную) жесткость Ж_нк, обусловленную присутствием в воде всех остальных солей кальция магния.

Общая жесткость это сумма карбонатной и некарбонатной жесткости Ж_к + Ж_нк =Ж_о. единица измерения жесткости - мг×экв./кг.

Щелочность характеризуется концентрацией в воде гидроксильных OH^-, бикарбонатных , карбонатных , силикатных , и ионов, а также солей некоторых слабых органических кислот, называемых гуматами.

Щелочность бывает: карбонатная, бикарбонатная, гидратная и общая. Щ_общ = Щ_к + Щ_б + Щ_г

Среда: при рН®0 – кислая; при рН=7 – нейтральная; при рН®14 – щелочная.

Кремнесодержание характеризуется концентрацией в воде различных соединений кремния, находящихся в молекулярной или коллоидной форме, и условно пересчитывается на SiO₂ (мг/кг).

Содержание растворенных газов (O₂, N₂, CO₂, иногда H₂), в основном определяет коррозионные свойства воды.

Таким образом, обработка воды в общем случае предусматривает:

1) удаление взвешенных частиц

2) снижение жесткости

3) поддерживание определенной величины щелочности

4) снижение общего солесодержания

5) удаление коррозионно-активных газов.

 

 

Способы, применяемые на теплостанциях для удаления примесей из воды.

 

Примеси	Способ удаления
Механические примеси	Отстаивание, коагуляция, фильтрование
Коллоидные вещества	Коагуляция, фильтрование
Соли различных кислот	Термическое и химическое обессоливание, электродиализ, безреагентная мембранная очистка
Кремниевая кислота	обескремнивание
Растворенные газы	Термическая и химическая деаэрация
Накипеобразование	Умягчение, внутрикотловая обработка

 

* содержание щелочности обычно принимают эквивалентно карбонатной жесткости.

 

Удаление механических примесей и коллоидных веществ из воды.

 

Механические примеси по крупности делятся на грубодисперсные вещества с размером частиц 0,1×10^-3 мм; и коллоидные (0,1×10^-3 ¸ 0,1×10^-5) мм. (Способ удаления в таблице).

Отстаивание производят в отстойниках, длительность этого процесса зависит от плотности частиц, величины и формы. Объем отстойника обычно равен 1,5 или 2 часовой производительности. После отстаивания воду подвергают дальнейшему осветлению (фильтрованию).

Фильтрование заключается в том, что воду пропускают через слой мелкозернистого материала (кварцевый песок, мрамор, антрацит) с размером частиц 0,6 ¸ 1 мм, которыми заполняют закрытые напорные фильтры.

Значительно быстрее и полнее процессы отстаивания и фильтрования протекают при коагуляции, сущность которой заключается в укрупнении коллоидных частиц и выделении их, а также взвесей в осадок, что происходит при добавке к воде специальных реагентов-коагулянтов (соли алюминия и железа).

Действие коагулянтов заключается в гидролизе (соединении с водой) с образованием гидроокиси и кислоты. Коллоидные гидроокиси переходят в водные окиси, выпадающие в виде хлопьев.

Образующаяся при гидролизе кислота переводит кислые соли кальция и магния в средние, вследствие чего карбонатная жесткость снижается на величину количества коагулянта, а некарбонатная соответственно увеличивается.

При недостатке бикарбонатов вода может иметь кислую реакцию, и хлопья будут растворяться. В таких случаях воду подщелачивают, добавляя одновременно с коагулянтом едкий натр, кальцинированную соду или известковое молоко.

Доза для коагулянта составляет для сульфата алюминия 30 – 150 г коагулянта на 1 м³ воды. Коагуляция протекает наиболее полно при t – 35 ¸ 40 ⁰С.

В результате коагуляции содержание органических веществ в воде может быть снижено на 60 ¸ 80 %, а кремниевой кислоты на 25 ¸ 40 %.

При обработке подпиточной воды для питания котлов коагуляцию осуществляют одновременно с умягчением воды в фильтрах.

Принципиальная схема прямоточной установки для осветления воды.

 

1 – насос,

2 – шайбовый дозатор коагулянта,

3 – бак для раствора коагулянта,

4 – расходные шайбы,

5 – смеситель,

6 – осветлительный фильтр,

7 – бак для взрыхления фильтрующего слоя,

8 – сброс промывочной воды,

9 – выход осветленной воды.

Каждые 7 – 8 часов фильтр требует остановки и промывки, остановка фильтра осуществляется не более чем на 30 – 40 мин.

 

Умягчение воды.

 

Умягчение воды производят методом осаждения и методом ионного обмена.

Первый способ заключается в том, что растворенные в воде накипеобразующие катионы в результате химического взаимодействия их с реагентами, вводимыми в воду, или вследствие термического их разложения образуют новые соединения, малорастворимые в воде и поэтому выделяющиеся из нее в твердом состоянии. Образующиеся при этом вещества удаляются из воды отстаиванием и фильтрованием. Достигается это известкованием или добавлением соды.

Но этим методом не удается получить достаточно глубокого умягчения воды, поэтому в последнее время большое распространение получили методы ионного обмена, из которых наиболее распространенными являются методы натрий-катионирования и водород-катионирования.

Вода в натрий-катионитовых установках умягчается фильтрованием через слой естественного натриевого минерала (катионита).

Кальциевые или магниевые соли, содержащиеся в воде, вступают в обменные реакции с указанным минералом, замещая в нем натрий и тем самым, умягчая воду. Вместо кальциевых и магниевых солей в обрабатываемой воде образуется эквивалентное количество легко растворимых натриевых солей.

Щелочность воды при натрий-катионировании не изменяется.

В качестве катионита используют сульфоуголь.

В процессе эксплуатации катионовая масса загрязняется и уплотняется. Для очистки ее промывают обратным потоком воды. Регенерация катионита осуществляется NaCl.

Вода после регенерации и промывки сбрасывается в дренаж, загрязняя окружающую среду. Это является серьезным недостатком данной системы очистки воды.

При водород-катионировании в качестве катионита применяют сульфоуголь. В этом методе катионит регенерируется 2%-ой серной кислотой. Обычно водород-катионирование не применяют в чистом виде, а сочетают с натрий-катионированием по трем возможным схемам: параллельного, совместного или последовательного водород- натрий-катионирования.

Применяются также такие методы ионного обмена как алюминий-натрий-катионирование и натрий-хлор-катионирование.

 

Современные способы очистки воды.

 

Электродиализ и обратный осмос

Электродиализ – ионообменный процесс, отличающийся тем, что ионный слой заменен ионитными мембранами, получаемыми полимеризацией смеси реагентов.

Для повышения механической прочности мембраны обычно формируют на упрочняющих сетках.

Принципиальная схема установки электродиализа

В анионитных мембранах – положительный заряд, в катионитных – отрицательный (под действием электрического поля ионы Na⁺ и Cl^- устремляются к соответствующим электродам).

Положительно заряженные катионы, стремясь к катоду, встречают на своем пути отрицательно заряженные, т.е. катионопроницаемые мембраны, свободно проходят их. То же самое происходит с отрицательно заряженными анионами.

Но затем на их пути становятся мембраны одноименно заряженные, через которые они не могут пройти, вследствие отталкивания.

Таким образом, в камерах, из которых вышли ионы, вода обессоливается, а в камерах, в которые они зашли, вода превращается в рассол, вследствие накопления ионов солей из соседних камер.

Производительность электродиализных установок от 50 до 1000 м³ воды в сутки.

 

Обратный осмос

Принципиальная схема возникновения обратного осмоса

1 – камера растворителя,

2 – мембрана,

3 – камера раствора.

DH – разность высоты уровней воды и раствора.

Процесс осмоса заключается в самопроизвольном переходе растворителя (чистой воды) через специальную мембрану в камеру раствора.

Равновесное состояние перехода растворителя через мембрану наступает при определенном гидростатическом давлении, равном разности уровней в камере раствора и чистой воды. Это давление называется осмотическим давлением. Величина осмотического давления (МПа) зависит от концентрации солей в растворе и может быть рассчитана из выражения: P_осм = 0,082•С, где С – концентрация солей, г/л.

При создании Р > P_осм растворитель будет переходить из камеры раствора в камеру растворителя. Этот процесс называется обратным осмосом.

Основным элементом аппаратов обратного осмоса является мембрана (пористая, анизотропная, проницаемая для молекул воды и почти полностью непроницаемая для ионов растворенных веществ).

Деаэрация воды.

Заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды является удаление из нее растворимых газов (кислорода, двуокиси углерода, аммиака, азота и т.д.).

Эти газы вызывают развитие химической коррозии питательных трубопроводов, поверхностей нагрева, что снижает надежность его работы. Кроме того, продукты коррозии, попадая с питательной водой в котлы, способствуют нарушению циркуляции, что приводит к пережогу труб котельного агрегата.

Скорость коррозии обычно пропорциональна концентрации газов в воде.

Для кислорода К= 0,15•С, где К – скорость коррозии, С – концентрация О₂.

На скорость коррозии сильно влияет температура воды (в закрытой системе скорость растет с повышением температуры; в открытой – максимальная скорость наступает при t = 70 ¸ 75 ⁰С).

Основным способом удаления газов из воды является термическая деаэрация. Она основана на законе растворимости газов в жидкости – закон Генри, согласно которому весовое количество газа G_г, растворенное в единице объема V воды (мг/кг), прямо пропорционально парциальному давлению Р_г в изотермических условиях.

G = y_р•Р_г,

y_р – коэффициент растворимости газа в воде, мг/кг

Р_г – парциальное давление газа над водой, МПа.

Растворимость газов при повышении температуры снижается и при 100 ⁰С почти равна 0.

Деаэраторы делятся на вакуумные, работающие при давлении 0,06 – 0,093 МПа. Они дают деаэрированную воду при t = 40 – 70 ⁰С.

Для получения деаэрированной воды с t = 95 – 100 ⁰С применяются деаэраторы атмосферного типа, а с t > 100 ⁰С – деаэраторы повышенного давления.

Схема деаэратора

1 – охладитель выпара

2 – подача ХОВ

3 – выброс пара в атмосферу

4 – трубопровод выпара

5 – вывод пара в головку деаэратора

6 – выпуск воды в гидравлический затвор

7 – гидравлический затвор

8 – выпуск лишней воды из гидравлического затвора

9 – выпуск питательной воды

10 – бак (аккумулятор)

11 – водоуказательное стекло.

В головке деаэратора вода, идущая от охладителя выпара, попадя на распределительные тарелку, разбивается на равномерные струи.

Пар вводится снизу под водяную завесу, образующуюся при стекании воды, и, расходясь по всему сечению колонки, поднимается вверх, нагревая питательную воду до 104 ⁰С (при избыточном давлении в деаэраторе 0,02 МПа). При этом воздух выделяется из воды и вместе с несконденсировавшимся паром уходит через трубу 4, расположенную в верхней части головки деаэратора.

Освобожденная от газов и подогретая вода стекает в бак-аккумулятор, а оттуда подается в парогенератор.

 

Топливное хозяйство и шлакоудаление тепловых станций на органическом топливе.

 

Топливное хозяйство тепловых станций (котельных) представляет собой сооружения, устройства и механизмы, необходимые для приема, разгрузки, хранения, перемещения и подачи топлива в котельные и топки котлов, а так же для его обработки и подготовки к сжиганию.

Наиболее сложное и дорогостоящее топливное хозяйство котельных работающих на твердом топливе.

Принципиальные схемы компоновки оборудования топливного хозяйства.

   

Типовая схема

 

 

1- цистерна железнодорожная

2- приемные емкости

3- фильтры грубой очистки

4- насосы

5- фильтры тонкой очистки

6- емкость мазутохранилища

7- подогреватели

8- насосы

9- горелочные устройства котла.

 

Рециркуляция мазута предназначена для предупреждения застывания мазута в трубах при уменьшении или прекращении его потребления. Она заключается в возвращении в мазутохранилище избытка мазута по специальному трубопроводу.

 

Способы подогрева мазута для слива из цистерн:

1) Открытым паром (в цистерну вводят штангу, через которую подают пар).

2) Циркуляционный подогрев. (В начале прогревают отверстие в центре цистерны, а затем центробежным насосом прокачивают мазут через наружный теплообменник для нагрева до температуры на 10 – 20 °С ниже температуры вспышки и подается к брандспойту, установленному в цистерне).

3) В цистерны, оборудованные паровыми рубашками (подают пар нагревая мазут до температуры 80 °С, и мазут стекает к сливному патрубку).

4) Слив мазута под избыточным давлением. (На люк цистерн устанавливают специальную крышку, имеющую патрубки, через которые подается пар или сжатый воздух, и постоянно измеряется давление в цистерне).

5) Разогрев цистерн с помощью тепляков-сараев, в которые подается горячий воздух с температурой ≥ 120 °С.

6) Циркуляционный и электрические подогревы (1- токи Фуко; 2-электро).

Мазутопроводы прокладывают с уклоном 0,01 (для слива мазута в приемник).

Для перекачки мазута устанавливают поршневые, роторно-зубчатые, центробежные насосы.

Подача всех рабочих насосов должна обеспечивать не менее 150% фактически необходимого расхода.

Давление, создаваемое насосом, выбирают от 0,02 до 3,5 МПа, исходя из типа применяемых нагрузок.

При расчете трубопроводов скорость мазута в них принимают 0,8 – 1,0 м/с для всасывающих линий, и 1,0 – 1,5 м/с для нагнетательных.

Мазутохранилища разделяют на наземные, полуподземные (заглубленные) и подземные.

Запас мазута содержится в резервуарах, число которых принимается не менее 2, а их суммарную вместимость от производительности котельной (от 100 до 20000 м³).

Резервуары мазутохранилища обычно выполняют железобетонными или металлическими.

Тепловые станции, работающие на газообразном топливе.

Газовое хозяйство несложно, дешево и надежно в эксплуатации.

При использовании в котле газообразного топлива подготовка последнего сводится к подводу к горелкам и дросселированию до нужного давления.

Газ от магистрали подается на ГРС, где его давление редуцируется до необходимой величины, а затем на ГРП (здесь происходит дальнейшее дросселирование газа до давления, требующегося потребителям газа).

Газопроводы низкого давления до 0,002 МПа для искусственного газа, до 0,003 МПа для природного газа и 0,0035 – 0,004 МПа для сжиженного газа.

Газопроводы среднего давления от 0,005 до 0,3 МПа.

Газопроводы высокого давления свыше 0,3 до 0,6 МПа и от 0,6 до 1,2 МПа.

 

Шлакозолоудаление.

Наряду с подачей твердого топлива удаление золы шлака являются наиболее трудоемкими операциями. Основными способами шлакоудаления являются: ручное, механизированное,… Ручное применяют в небольших котельных.

Пневмошлакозолоудаление

По всасывающей схеме шлак и зола транспортируются воздухом, всасываемым в систему с помощью различных вакуумных механизмов, при этом вся система… Для создания вакуума используют высоконапорные вентиляторы, вакуум-насосы,… Шлак из шлаковых бункеров поступает на дробилку, где измельчается до размеров 20мм. Дробленый шлак, а также зола из…

Тепловые схемы.

Различают следующие виды тепловых схем: принципиальную, развернутую и рабочую (или монтажную). В принципиальной схеме указывают условно лишь основное оборудование… Развернутая тепловая схема содержит все устанавливаемое оборудо­вание, а также все трубопроводы, с расположенной на…

Принципиальная тепловая схема с водогрейными котлами

1 – котел водогрейный; 2 – насос рециркуляционный; 3 – линия обратной во­ды;

4 – насос сетевой; 5 – подогреватель сырой воды; 6 – химводоочистка;

7 – подогреватель химически очищенной воды; 8 – насос подпиточный; 9 – насос рабочей воды; 10 – бак рабочей воды эжектора; 11 – эжектор; 12 – охладитель выпара;

13 – деаэратор вакуумный

 

Естественная тяга в газовоздушном тракте котельной установки.

Движущая сила, обусловленная разностью статиче­ских давлений между поступающим в топочную камеру воздухом и покидающими котельную установку… Простей­шим тяговым устройством для создания естественной тяги служит дымовая… Дымовая труба создает тя­гу, для преодоления гидравлических со­противлений газового тракта котельного агрегата.

Выбор дымососов и вентиляторов и их компоновка.

Выбор дымососов и дутьевых вентиляторов производят по производительности и давлению, которое должны создавать дымосос и вентилятор. Современные котельные агрегаты оборудуют индивидуальной дутьевой и дымососной…

Дымовые трубы.

Основными элементами дымовой трубы являются: фундамент трубы 1(цоколь) и ствол 2. 1 – цоколь; 2 – ствол трубы; 3 – молниеотвод; 4 – футеровка.

Источники и виды загрязнения атмосферного воздуха.

В продуктах сгорания, выбрасываемых в атмосферу, со­держатся вредные компоненты, основными из которых являются:

1) твердые частицы при сжигании твердого и жидкого топлива;

2) газообразные окислы серы SO2 и S0₃;

3) окислы азота NOx;

4) оксид углерода СО

5) диоксид углерода С0₂;

6) углеводороды;

7) бенз(а)-пирен.

Простейший расчет показывает, что при среднем содержании серы в топливе всего 0,5 % и сжи­гании 10 млрд. т условного топлива в мире в реакцию горения вступит 50 млн. т серы и в атмосферу Земли бу­дет выброшено около 100 млн. т S0₂ или 125 млн. т S0₃.

Обычно при правильно организованном сжигании топлива в топке котла количество образовавшегося оксида углерода должно быть близким к нулю и в результате происходящей реакции полного горения образуется CO₂.

 

Методы снижения и подавления газообразных выбросов.

Снизить выброс соединений серы можно тремя способами: 1) удаление серы из топлива до его сжигания; 2) новые методы и ре­жимы сжигания;

Способы улавливания твердых частиц из продуктов сгорания.

Золоуловители разделя­ют на следующие основные группы: 1) механические су­хие инерционные золоуловители, в которых частицы зо­лы… 2) мокрые золоуловители, в которых частицы золы удаляются из газа промывкой или орошением его водой с последующим…

Вредные жидкие стоки.

К вредным жидким стокам от котельных относятся:

1) регенерационных и промывочных от систем химводоподготовки;

2) загрязненных нефте­продуктами;

3) от систем гидрозолоудаления котельных, работающих на твердом топливе;

4) от обмывок наруж­ных поверхностей котлов;

5) от отработанных растворов после химической очистки теплового оборудования и его консервации;

6) от гидравлической уборки помещений тракта топливоподачи;

7) дождевых, идущих с тер­ритории котельных.

Основы проектирования котельных.

а) составления проектного задания с определением ориентировочной стоимости строительства и стоимости единицы тепловой энергии; б) выполнения технического проекта со сметами; в) из­готовления рабочих чертежей.

Основы эксплуатации котельных установок.

Эксплуатация котельного агрегата заключается в следующем: в растопке и остановке агрегата, в контроле работы котельного агрегата и управлением им,… Перед растопкой прове­ряют исправность котла и готовность его к пуску, для… Проверяют исправ­ность всей арматуры и арматуры топки и газоходов кот­ла, взрывных клапанов, плотность закрытия лазов…

Теплотехнические испытания котельных установок.

Задачей испытаний котельной установки являются: опре­деление КПД и величин отдельных потерь теплоты; вы­явление причин отклонения потерь от расчетных значе­ний; разработка мероприятий по их уменьшению и до­стижению гарантированного заводом КПД.

В резуль­тате испытаний выявляют оптимальные условия рабо­ты и составляют режимную эксплуатационную карту.

По назначению различают следующие испытания:

а) режимно-наладочные, проводимые с целью установ­ления оптимальных значений коэффициента избытка воз­духа и тонины помола, оптимального распределения воздуха, максимальной нагрузки при одном вентиляторе и дымососе, условий нормальной работы и др.;

б) гаран­тийные или приемно-сдаточные, проводимые с целью проверки гарантированных заводом-поставщиком эко­номических показателей агрегата. Их проводят при постоянной нагрузке, на расчетном топливе, на чистых поверхностях нагрева, при минимальных колебаниях всех параметров;

в) эксплуатационные, проводимые пос­ле капитального ремонта или реконструкции, при перехо­де на другой вид топлива, при появлении систематичес­кого отклонения параметров от нормальных;

г) специ­альные, проводимые для выявления характеристик отдельных элементов котлоагрегата: пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и т. д.

Различают два метода проведения тепловых балан­совых испытаний:

Прямой – с определением КПД непо­средственно по полезной теплоте пара и расходу топлива и обратный – с определением КПД по суммарной вели­чине потерь теплоты.

Продолжительность испытания котельной установки при прямом балансе должна быть не менее 8 ч (на угле) и 4 ч (на мазуте или газе), а при обратном – соответственно не менее 4 и 3 ч.

При испы­тании замеряют все величины, необходимые для опреде­ления КПД, и потери теплоты в котлоагрегате.

h = Q₁ – (Q₂ + Q₃ + Q₄ + Q₅ + Q₆).

 

 

Себестоимость производства тепловой энергии и особенности ее расчета.

Средства, затраченные на эксплуатацию теплогенерирующей установки, делятся на постоянные и перемен­ные. К постоянным относятся: амортизационные отчис­ления, содержание персонала,… К перемен­ным – стоимость топлива, воды и электроэнергии.