Реактификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси изопропанол-изобутанол производительностью 10 тонн/час

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ И СРЕДНЕМУ СПЕЦИАЛЬНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА КАФЕДРА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ габг авг ажбб а в вг Bвд ж п гбв аал бвп Bп а ния бинарной смеси изопропанол-изобутанол Bа вмбвмо 10 вз б -44 B2 Введение 3 Описание технологической схемы. 4 Физико - химические свойства 5 Технологический расчет 5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число 5.2 Скорость пара и диаметр колонны 5.3 Гидравлическое сопротивление тарелки 13 5.4 Высота и гидравлическое сопротивление колонны 5.5 Выбор материалов. 6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 6.1 Расчет кипятильника 6.2 Расчет дефлегматора 6.3 Расчет подогревателя исходной смеси 6.4 Расчет холодильника дистиллята. 6.5 Расчет холодильника кубового остатка. 24 6.6 Расчет изоляции колонны 7 Расчет на прочность. 7.1 Основные обозначения 7.2 Расчет толщины обечаек. 7.3 Расчет толщины днища и крышки. 7.4 Трубы, штуцера и фланцы. 4.0 Питающая емкость - подогреватель исходной смеси. 4.1 Подогреватель исходной смеси - колонна 30 7.4.2 Колонна - кипятильник 4.3 Колонна - холодильник кубового остатка 4.4 Колонна - дефлегматор 4.5 Кипятильник - колонна 4.6 Распределитель - колонна 4.7 Распределитель - холодильник дистиллата 4.6 Холодильник дистиллата - емкость 4.8 Холодильник кубового остатка - емкость 4.8 Паровая магистраль - подогреватель исходной смеси 32 7.4.9 Паровая магистраль - кипятильник 4.10 Подогреватель исходной смеси - водяная магистраль 4.11 Кипятильник - водяная магистраль 4.12 Водяная магистраль-дефлегматор-водяная магистраль 4.13 Водяная магистраль-холодильник-водяная магистраль 4.14 Емкости продуктов - насосы 4.15 Насосы - склад 7.5 Выбор насосов. 5.1 Насос Н1 Питающая емкость - колонна 35 7.5.2 Насос Н2 Колонна - холодильник кубового остатка 7.6 Опоры аппаратов. 7.7 Емкости 8 Заключение 39 Литература 40 B2 вд жп - ббл ажбб а п бб вл гв аввз бвп в а - бв. вв ажбб оз в аел йбв д л - аго а го мибв бгз бгйбвпвбп аввзле ле а в е б а зл в вл нв . бвпй ап ажбб авд ж иа а бабва езб веии и применяется для получения разнообразных про- дуктов в чистом виде. Однако при разделении чувствительных к повы- шенной температуре веществ, при извлечении ценных продуктов или вредных примесей из сильно разбавленных расстворов, разделении сме- сей близкокипящих компонентов в ряде случаев может оказаться более целесообразным применение экстракции.

В нашем случае, разброс температур кипения разделяемых компо- нентов, их устойчивость при этих температурах, а также отсутствие необходимости в полном разделении позволяют использовать ректифика- цию. Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затруд- няет выбор оптимальной конструкции тарелки.

При этом наряду с общи- ми требованиями высокая интенсивность единицы объема аппарата, низ- кая стоимость аппарата и др. ряд требований может определяться спе- цификой производства большим интервалом устойчивой работы при изме- нении нагрузок по фазам, способностью тарелок работать в среде заг- рязненных жидкостей, возможности защиты от коррозии и т.п. Часто эти качества становятся определяющими при выборе конкретного типа кон- струкции для использования в каждом конкретном процессе.

В нашем случае коррозия незначительна, загрязнений почти нет, жидкости однородны - возможно использование колпачковых тарелок.

Остается расчитать и подобрать нормализованные узлы аппаратуры для изготовления ректификационной колонны, нормализованные теплообменни- ки, стандартную трубную арматуру, емкости и т.д. B3 б везб бел. бе п ббм бв 1 бб вбп б з - а вм бе бб, а вбп ва вгал п, в г абев а . гл бв в б в-.