Экологическая безопасность производства

Целью и задачей моей работы является анализ цехапокраски деталей и технологии нанесения гальванических покрытий с точки зренияобеспечения экологической безопасности производства. В данной работе ярассматриваю цех гальванических покрытий. С целью защиты от коррозии вгальваническом цехе наносят цинковые покрытия на стальные детали, затемобрабатывают хроматированием. Поэтому основными источниками жидких отходовявляются промывные воды, которые образуются после каждой обработки поверхностидеталей.Гальваническое производство относится к числу наиболееводоемких производств.

Промывные воды гальванического цеха содержат токсичныесоединение тяжелых металлов хрома и цинка . Поэтому сброс этих металловотрицательно сказывается на окружающей среде.Принципиальная схемаочистки хромсодержащих сточных вод реагентным методом I-реактор-накопительхромовых стоков, 2-дозатор кислоты, 3-дозатор восстановителя, 4-дозатор щелочи,5-реактор-нейтрализатор, 6-отстойник, 7-механический фильтр. 1 плакат Принципиальнаясхема электрофлотационной очитки гальванического цеха. Наплакате 1 показаны операции подготовки поверхности изделия к нанесению покрытийи нанесения самих покрытий.

Промывные воды содержат все компоненты,используемые во всех отдельных операциях. Поэтому получаются промывные водысмешанного состава. Обычнообработка таких вод производится реагентным методом и сводится к нейтрализациии отделению осадка.При этом хром формируется в отдельный сток ивосстанавливается до 3х валентного.

Затем вода отстаивается.Недостатками этогометода являются недостаточноевремя пребывания сточной воды в отстойнике из-за большого объема стоков невысокоекачество очистки.Кроме того, для реагентного осаждения существеннымнедостатком является большой расход реагентов и невозможность возврата воборотный цикл очищенной воды из-за повышенного солесодержания.Болееэффективным является метод электрофлотации.Электрофлотационный процесс основан на прилипаниизагрязнений на поверхности электрохимически генерируемого пузырька.

В этомпроцессе очистка сточных вод от взвешенных частиц происходит при помощипузырьков газа, образующихся при электролизе воды. Электрохимически полученные газовыепузырьки, всплывая в объеме жидкости, взаимодействуют с частицами загрязнений,в результате чего происходит их взаимное слипание.Поднимаясь в сточной воде,эти пузырьки флотируют взвешенные частицы. плакат схема электрофлотатора Водапоступает через трубопровод 1, в анодную камеру, затем через перегородку вкатодную камеру.

Пена 5 поднимается вверх и сливается по наклонному желобу 6.Очищенная вода сливается через трубопровод 7. Взвешенные частицы, которыетяжелее воды, осаждаются и сливаются через штуцер 8.Электрофлотациявыгодно отличается от традиционных методов благодаря высокой эффективности ипростоте аппаратурно-технологического процесса. Электрофлотационный способ очисткигораздо дешевле реагентного.Финансовые затраты требуются только на потреблениеэлектричества.

Так же он протекает намного быстрее отстаивания. Имеет болеевысокую степень очистки. Дляопределения возможности использования электрофлотатора для разделения осадкахрома в промывных водах гальванического цеха были проведены опыты со снятиемвольт-амперных характеристик. 1,0 2,0 3,4 плакаты вольт-амперные кривые За эталон был принят раствор электролита, несодержащий примесей.Кривые 1 и 2 - анодная и катодная поляризационные кривые,они мало отличаются друг от друга, поэтому в дальнейшем мы будем рассматриватьтолько анодные кривые.

На кривой 3 с полностью растворенным маслом видно, чтоперенапряжение увеличивается. При замасливании электродов кривые 4, 5 и 6 перенапряжение на электроде сильно увеличивается с повышением замасливания, чтоприводит к увеличению расхода энергии, но при добавлении ПАВ кривые 1 2 3 4. и 5. эффективность увеличивается, т.к. ПАВ предотвращает замасливание,и степень очистки увеличивается.Присутствие растворителя кривая 7 ухудшаетпроцесс очистки, однако как видно на кривой 8, перенапряжение на аноде при совместном присутствии всех,рассматриваемых ранее, компонентов степень очистки достаточно высокая.

Каквидно из кривой 9, в присутствии хрома в сточной воде степень перенапряжения невелика и степень очитки в достаточно высокая.По результатам значений этихкривых был проведен расчет материального и энергетического балансаэлектрофлотатора и выбраны наиболее оптимальные условия для очистки сточных водот ионов хрома.

В цехепокраски деталей в сточные воды входят растворенные в воде мелко икрупнодисперсные органические красители и растворители. В работе быларазработана схема плакат 5 оборота воды водяной завесы окрасочнойкамеры таким образом, что бы обеспечить эффективную работу и очистку оборотнойводы в камере окраски.Для образованияводяной завесы, которая изолирует камеру окраски от атмосферы цеха, цеха,применяют водопроводную воду. В работе было предложено поставить механическийфильтр и для добавления брать воду очищенную электрофлотацией.ВЫВОДЫ.1. Установлено, чтоэлектрофлотатор пригоден для очистки сточных вод данного предприятия иобеспечивает наиболее эффективную очистку.2. Показано, чтовнесенные изменения в схему оборотной воды позволяют обеспечить рациональноеиспользование воды и уменьшить ущерб наносимый окружающей среде.