Реферат Курсовая Конспект
Операция 030 4121 Сверлильная - раздел Высокие технологии, РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Исходные Данные: Деталь: Чашка Дифференциала Материал: Чугу...
|
Исходные данные:
Деталь: чашка дифференциала
Материал: чугун ковкий КЧ 35- 10 ГОСТ 1215-79
Масса детали: 5,1 кг
Твердость: НВ 163
Деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности, уступу и отверстию. Она лишается всех 6-точек
Оборудование: 381821. Вертикально-сверлильный 2А 135.
Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемого отверстия и мощности электродвигателя.
Краткая техническая характеристика станка.
Наибольший диаметр сверления, мм — 35
Наибольший ход шпинделя, мм — 225
Вылет шпинделя, мм — 300
Ход смазок шпинделя, мм —200
Число оборотов шпинделя в минуту: 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100.
Подачи шпинделя, мм/об — 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22.
Рабочая поверхность стола, мм: 450-500
Мощность электродвигателя, кВт – 4,5
Габаритные размеры станка, мм — 1240· 810· 2560
Масса станка, кг — 1550
Режущий инструмент: 391600
Зенкер 27,8 Н11 ВК8; z=4; φ=45°
Мерительный инструмент: 391655
Калибр-пробка: 27,8 Н11
Работа с охлаждением
Расчетные размеры обработки:
Д=27,8 ; l=12мм; z=0,9 мм
Глубина резания
; мм (2)
t =(27,8-26) :2 =0,9 мм
Расчетная длина обработки
(3)
Величина резания при φ=45° ; ; пробег
Величина резания пробега:
мм/мин (14)
Stm=0,55·1,1· 0,8· 1,1=0,48мм/мин
Поперечная подача на обороте детали
мм/об (15)
Мощность затрачиваемая на резание [7], карта 5, лист 1.
При обрабатываемом материале первой группы, диаметре шлифования до 90мм, длине шлифовании до 50мм к промежуточной поперечной подаче Stm до 0,53мм/мин; N=2,6кВт. Поправочный коэффициент учитывающий скорость круга 35м/с и твердость шлифовального круга С2; К=1,16. Тогда Np=2,6·1,16=2,92 2,9 кВт
Мощность на шпинделе станка
кВт (16)
Nшп=7·0,8=5,6 кВт
Принятые режимы обработки осуществимы, так как Nш>Np, т.е. 5,6>2,9
Основное время
To1=Z:Stm ; мин (17)
To1= 0,2:0,48=0,42мин
Вспомогательное время
Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг Турт= 0,34 мин [4], карта 6, позиция 2.
Время связанное с обработкой поверхности при шлифовании с радиальной подачей вала диаметром 70Н7 и измерении универсальным инструментом составят: tпер=0,55мин [4], карта 44, поз.54.
Время на контроль микрометром диаметра ; после окончания операции t контр.= 0,22 мм [4], карта 86, поз. 149.
Поправочный коэффициент на периодичность контроля равен единице [4], карта 87.
Вспомогательное время на операцию
tконтр; мин (18)
Тв=0,34+0,55+0,22=1,11 мин
Оперативное время
Топ=То+Тв ; мин (19)
Топ= 0,42+1,11=1,53 ; мин
Время на обслуживание рабочего места с наибольшим диаметром изделия до 300 мм равно 9% от tоп [4], карта 45.
Тобсл.= tоп·0,09 ; мин (20)
Тобсл.=0,09·1,53=0,14 мин
Время на отдых и личные надобности составит 4% от Топ [4], карта 88, т.е.
(21)
Тшт=1,53+0,14+0,06=1,73 мин
Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособление равно 10мин, на получение и сдачу инструмента 7мин.
Итого:
Тп.з.=10+7=17мин
Норма штучно-калькуляционного времени
Тшт.к =Тшт+ ; мин (22)
Тшт.к=1,73+0,15=1,88 мин.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
п ВВЕДЕНИЕ... РАСЧЕТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Обоснование размера производственной партии Разработка технологического процесса восстановления детали...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Операция 030 4121 Сверлильная
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов