Практика отпуска стали - раздел Высокие технологии, Материаловедение. Технология конструкционных материалов Закалённая Деталь Имеет Высокий Уровень Внутренних Напряжений, Для Снижения К...
Закалённая деталь имеет высокий уровень внутренних напряжений, для снижения которых производят отпуск. На практике различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный.
Низкотемпературный (низкий) отпуск выполняют, нагревая закалённую деталь до температуры 150...250 °С. При таком нагреве твердость закаленной стали практически не изменяется, но существенно снижаются внутренние напряжения. Низкотемпературному отпуску обычно подвергают режущий инструмент и детали, твердость которых должна быть высокой (накладки скользунов, сухари и т.п.) – 60…64 HRC.
Среднетемпературный (средний) отпуск осуществляют, нагревая деталь до температуры 350...450 °С. Чаще всего температура такого отпуска равна 400...420 °С. Такой нагрев в значительной степени снижает внутренние напряжения, снижает твердость до твердости троостита 38...40 HRC. Применяют среднетемпературный отпуск для деталей, которые должны обладать упругостью (рессоры, пружины, мембраны и т.п.).
Высокотемпературный (высокий) отпуск происходит при нагреве деталей до температуры 550...650 °С. При этих температурах внутренние напряжения исчезают практически полностью, а твердость снижается до уровня твердости сорбита 22...30 HRC (HB 280...320 кГс/мм2). Высокотемпературному отпуску подвергают детали, которые наряду с повышенной твердостью и прочностью должны обладать высокой вязкостью (валы, оси, шатуны и т.п.).
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Ростовский государственный университет путей сообщения...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Практика отпуска стали
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Кротов В.Н.
Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1 учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов / В.Н. Кротов, Л.А. Кармазина ; под ред. И.С. Мороз
И свойствами сплава
Несмотря на обилие различных материалов (только металлических материалов более 250 000), правила по их выбору до сих пор не разработаны. Однако существует следующий порядок выбора материалов:
В процессе эксплуатации
Виды
разрушения
металла
Примеры
деталей, склонных к данному разрушению
Причина
разрушения
Сплавы системы Fe-Fe3C
Свойства металлических материалов зависят не только от их химического состава, но и от микроструктуры. Особенно важно знать микроструктуру железоуглеродистых сплавов (сталей и чугун
Белый чугун
Белыми называют чугуны, у которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме «железо – цементит» (рис. 7), п
Серые чугуны
Серыми называют чугуны с пластинчатой формой графита. В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. По строению металлической основы чугуны разделяют на:
Ковкие чугуны
Ковкими называют чугуны с хлопьевидным графитом, которые получают из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига. При отжиге цементит белого (обычно доэвтектического) чугуна рас
Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Эти чугуны получают путем модифицирования жидкого сплава незначительным количеством магния, церия, кальция и других элементо
Половинчатые чугуны
При частичной графитизации цементита в структуре белого чугуна появляется графит. Чугун, в структуре которого одновременно присутствуют цементит (или ледебурит) и графит, называется половинчатым (и
ТЕРМИЧЕСКая ОБРАБОТКа СТАЛИ
Практика термической обработки включает в себя выбор вида термической обработки стали и режима её проведения в зависимости от требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.).
Практика закалки стали
Практика закалки стали включает в себя выбор температуры нагрева, условий нагрева, скорости охлаждения и способа охлаждения.
Выбор температуры нагрева tн. Температуру наг
Практика отжига и нормализация
Для получения равновесного состояния (наименьших внутренних напряжений, наилучшей обрабатываемости и наименьшей твёрдости), устранения ликвации, а также для уменьшения размера зерна применяют такие
Медные сплавы
Медно-цинковые сплавы – латуни маркируются буквой Л и числом, указывающим процентное содержание меди, остальное – цинк, например: Л96, Л90, Л70 и т.д. В обозначениях марок латуней более сложного со
Библиографический список
1Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1997. – 647 с.
2Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев
Основные термины
Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом.
Алитирование – насыщение поверхностного слоя стали алюминием.
Аустенит (А)– твердый раст
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов