рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

И свойствами сплава

И свойствами сплава - раздел Высокие технологии, Материаловедение. Технология конструкционных материалов Несмотря На Обилие Различных Материалов (Только Металлических Материалов Боле...

Несмотря на обилие различных материалов (только металлических материалов более 250 000), правила по их выбору до сих пор не разработаны. Однако существует следующий порядок выбора материалов:

1 С учетом тактико-технических требований, предъявляемых к изделию, разрабатывается общее проектное задание, в котором формулируются основные расчетные факторы для изделия и его элементов (нагрузки, деформации, температурно-влажностные условия эксплуатации и агрессивность среды).

2 В зависимости от расчетных факторов, формулируются требования к материалам по прочности, жаропрочности, сопротивлению усталости, пластичности, вязкости, сопротивлению хрупкому разрушению и др.

3 На основании этих требований задаются механические характеристики материалов, такие как

sт, sв, s0,2, s/g, stt, ste/t, sR, sN R, d, Y, αн, αту, К, К, К1R .

Другими словами, на основе общего проектного задания проводится анализ условий работы деталей и возможных причин их отказа в работе. При анализе особое внимание следует обратить на характер нагрузок, действующих на проектируемую деталь.

4 Определяются требования к материалу детали и основные направления выполнения этих требований (предположительная технология изготовления детали).

5 На базе изученных основных классов машиностроительных материалов возникает представление о тех материалах, которые, вероятно, могут обеспечить выполнение требований, предъявляемых к детали.

6 Определяют по справочнику марки материалов, их упрочняющую обработку, которые обеспечивают получение требуемых механических свойств детали. Так как требуемые свойства могут обеспечить разные материалы, то данные о них (из справочника) следует представить в таблице, что сделает последующий выбор материала более наглядным. При анализе каждого варианта необходимо учитывать технологические свойства и стоимость, как материала, так и технологии изготовления детали.

 

Требования к материалу нередко противоречивы. Так, например, более прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются при резании, холодной объемной штамповке, сварке и т.д. При выборе материала обычно стараются учесть все требования. В массовом производстве предпочитают упрощение технологии и снижение трудоемкости в процессе изготовления детали некоторой потере свойств или увеличению массы детали. В специальных отраслях машиностроения, где проблема прочности (или проблема удельной прочности) играет решающую роль, выбор материала и последующая технология термической обработки должны рассматриваться из условия достижения только максимальных эксплуатационных свойств. Вместе с тем не следует стремиться к излишне высокой долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины.

При решении вопроса о выборе материала для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей обработки.

Вопросы выбора материала и технологии упрочняющей обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным или ремонтным условиям. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия проведения операций (рис. 1).

 

 

Выбор стали для изготовления деталей

 

Причиной потери работоспособности деталей (отказа их в работе) является качество материала, из которого изготовлена деталь.

Разновидностями отказов являются деформация деталей, разные виды разрушений. Кроме того, детали могут выйти из строя вследствие износа, коррозии, которые изменяют качество материала в поверхностных слоях детали и способствуют также их полному разрушению.

 

 

 


Рис. 1 Типовая схема выбора материала


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Ростовский государственный университет путей сообщения...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: И свойствами сплава

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Кротов В.Н.
  Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1 учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов / В.Н. Кротов, Л.А. Кармазина ; под ред. И.С. Мороз

В процессе эксплуатации
    Виды разрушения металла Примеры деталей, склонных к данному разрушению   Причина разрушения

Сплавы системы Fe-Fe3C
  Свойства металлических материалов зависят не только от их химического состава, но и от микроструктуры. Особенно важно знать микроструктуру железоуглеродистых сплавов (сталей и чугун

Белый чугун
Белыми называют чугуны, у которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме «железо – цементит» (рис. 7), п

Серые чугуны
Серыми называют чугуны с пластинчатой формой графита. В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. По строению металлической основы чугуны разделяют на:

Ковкие чугуны
Ковкими называют чугуны с хлопьевидным графитом, которые получают из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига. При отжиге цементит белого (обычно доэвтектического) чугуна рас

Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Эти чугуны получают путем модифицирования жидкого сплава незначительным количеством магния, церия, кальция и других элементо

Половинчатые чугуны
При частичной графитизации цементита в структуре белого чугуна появляется графит. Чугун, в структуре которого одновременно присутствуют цементит (или ледебурит) и графит, называется половинчатым (и

ТЕРМИЧЕСКая ОБРАБОТКа СТАЛИ
Практика термической обработки включает в себя выбор вида термической обработки стали и режима её проведения в зависимости от требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.).

Практика закалки стали
Практика закалки стали включает в себя выбор температуры нагрева, условий нагрева, скорости охлаждения и способа охлаждения. Выбор температуры нагрева tн. Температуру наг

Практика отпуска стали
Закалённая деталь имеет высокий уровень внутренних напряжений, для снижения которых производят отпуск. На практике различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпер

Практика отжига и нормализация
Для получения равновесного состояния (наименьших внутренних напряжений, наилучшей обрабатываемости и наименьшей твёрдости), устранения ликвации, а также для уменьшения размера зерна применяют такие

Медные сплавы
Медно-цинковые сплавы – латуни маркируются буквой Л и числом, указывающим процентное содержание меди, остальное – цинк, например: Л96, Л90, Л70 и т.д. В обозначениях марок латуней более сложного со

Библиографический список
  1Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1997. – 647 с. 2Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев

Основные термины
Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом. Алитирование – насыщение поверхностного слоя стали алюминием. Аустенит (А)– твердый раст

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги