Основные определения

8. Оборудование сушки молока и компонентов молочных смесей.Для сушки молока сгущенного или концентрированного используют как правило сушилки распылительного типа, сложных конструкций и точных режимов функционирования. Для сушки компонентов сухих молочных смесей используют вальцовые сушилки кондуктивного способа теплопередачи, оснащенные вспомогательным оборудованием в виде варочных котлов, дробилок сухой каши, пневмотранспорта всех компонентов и готовой смеси.

9.Оборудование дозирования, розлива, фасовки, упаковки готовой продукции.Основную часть своей продукции молочные производства поставляют в торговую сеть в готовом для продажи виде – для торговли в розницу. В соответствии с этим продукция затаривается в мелкую фасовку из различных, чаще бумажно-полимерных материалов. Незначительная часть продукции, для поставки на перерабатывающие предприятия или экспорт, может быть упакована в короба (сливочное масло), в крафт-мешки (сухое молоко, белковый сухой концентрат). В соответствии с этим поточно-технологические линии производства всякого продукта заканчиваются участком фасовки и упаковки, где используют специальные автоматы различных назначений и конструкций: автоматы для розлива питьевого молока и кисломолочных продуктов в различные виды тары и упаковки – полимерные бутыли, картонно – полиэтиленовые коробки разного исполнения; вязких продуктов – (масла сливочного и творога) в брикеты, упакованные в кашированную фольгу или специальную бумагу-пергамент; сметаны, йогуртов – в полимерные стаканчики с термосварной крышкой. Сухие молочные смеси являются продуктом длительного хранения, поэтому расфасовываются (кроме случаев расфасовки в крафт-мешки) в многослойную пленку, основой которой является алюминиевая фольга, покрытая с двух сторон различными полимерными составами, обеспечивающих гигиенические условия, возможность герметизации и непроницаемости для внешнего воздуха и внутреннего азота, который вносится в пакеты при фасовке. Пакеты вкладываются в картонные коробки. Автоматы для фасовки таких смесей должны обеспечивать высокую производительность, устойчивость заданных параметров дозирования и герметизации. Это дорогостоящие сложные машины, эксплуатация которых возможна только при наличии хорошо обученных специалистов и персонала, соблюдения всех требований и условий технологического процесса.

10.Оборудование очистки и мойки.Все технологическое оборудование, соприкасающееся с молоком или продуктами его переработки после окончания процесса (или при аварийной остановке) обязательно моется специальными моющими растворами и дезинфицируются. Растворы моющие и дезинфицирующие готовятся в специальных емкостях. Концентрация их в процессе использования уменьшается, поэтому в процессе промывки подлежит постоянному мониторингу в лаборатории. В цехе мойки оборудование представлено емкостями для концентрированных моющих и дезинфицирующих средств, емкостями для рабочих растворов, насосами, системами регулирования направления и расхода потоков, теплообменниками для подогрева растворов, системами нейтрализации отработанных растворов. На больших заводах использование централизованных цехов, из-за больших расстояний до объектов мойки, нецелесообразно, так как необходимо устраивать дорогостоящие трубопроводы большой протяженности, расходовать большие объемы моющих растворов. Поэтому на таких производствах устраивают местные станции для промывки одноименных объектов, находящихся на значительном расстоянии от цеха централизованной мойки. Например станции для мойки группы резервуаров, группы оборудования розлива молочных продуктов и т.п. Управление всеми объектами мойки осуществляется в автоматическом режиме, с использованием специальных программ и элементов автоматики – автоматическими клапанами и регуляторами.

Основные определения.

Изделием называется любой предмет или набор предметов про­изводства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Виды изделий: детали; сбороч­ные… Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наимено­ванию и марке… Узел — изделие, представляющее собой законченную сбороч­ную единицу, которая состоит из нескольких деталей с общим…

Привод машин и аппаратов.

Электрический привод получил наибольшее распространение. Его основная часть — электродвигатель. По роду подводимого тока электродвигатели разделяют… постоянного тока с постоянным или регулируемым напряже­нием. У них возможно… В пневматическом приводе рабочей средой является сжатый воздух. В состав привода входят компрессор, нагнетающий…

Передаточные механизмы.

В зубчатых передачах в качестве передаточного органа исполь­зуются зубчатые…

Рис.2. Червячная передача.

Рис.3. Цепная передача.

Мотор-редуктор — моноблок, состоящий из редукторной ча­сти (редуктора) и электродвигателя.

Различают редукторы общемаши­ностроительного применения и специ­альные.Редукторы и моторредукторы общема­шиностроительного применения клас­сифицируют в зависимости:

· от вида применяемых передач, числа ступеней и взаимного расположения осей входного и выходного валов (па­раллельное, соосное, пересекающееся, скрещивающееся);

· взаимного расположения геометрических осей входного и вы­ходного валов в пространстве (горизонтальное и вертикальное); способа крепления редуктора;

· расположения оси выходного вала относительно плоскости ос­нования и оси входного вала (боковое, нижнее, верхнее) и числа входных и выходных концов валов.

Рис. 3. Ременная передача:а — плоскоременная; б — клиноременная; 1 — плоский ремень; 2— шкивы; 3— клиновидный ремень.

Важнейший размер, в основном определяющий нагрузочную способность, габариты и массу редуктора, называют главным пара­метром редуктора. Главный параметр цилиндрических, червячных и глобоидных редукторов — межосевое расстояние a_w тихоходной ступени, планетарных — радиус г водила, конических — номи­нальный внешний делительный диаметр d_e2 колеса, волновых — внутренний диаметр d₂ гибкого колеса. Основная энергетическая характеристика редуктора — номи­нальный момент Т_ном, представляющий собой допустимый враща­ющий момент на его тихоходном (ведомом) валу при постоянной нагрузке. Большинство современных технологических машин требуют регулирования скорости рабочих органов в зависимости от усло­вий осуществления технологического процесса. Для этого маши­ны снабжают ступенчатыми коробками передач с большим чис­лом зубчатых пар, что усложняет их конструкцию. Но существуют передачи, позволяющие в определенных пределах бесступенчато (плавно) изменять передаточное число. Их называют вариаторами (варьировать — значит изменять).

Применение в машине вариатора значительно упрощает ее конструкцию, позволяет установить оптимальный скоростной ре­жим и регулировать угловые скорости на ходу. Все это существен­но повышает производительность машины, расширяет ее функци­ональные возможности, кроме того, способствует уменьшению шума и вибрации. Эти достоинства вариаторов обусловили их ши­рокое распространение в различных областях машиностроения. Главные характеристики вариаторов: диапазон регулирования диаметра D, наименьшая скорость тихоходного вала n_2min мощ­ность Р на нем.