рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Производство
- /
- Синтез аммиака
Реферат Курсовая Конспект
Синтез аммиака
Синтез аммиака - раздел Производство, Для Сжигания Газов, Содержащих Вредные И Взрывоопасные Компоненты, Выбрасывае...
Для сжигания газов, содержащих вредные и взрывоопасные компоненты, выбрасываемые с агрегата в период пуска, при плановых и внеплановых остановках, предусмотрена специальная факельная установка.
Охлаждение потоков технологических газов и растворов, а также конденсация водяного пара после паровых турбин осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения.
Управление основными стадиями процесса централизовано и осуществляется из центрального пульта управления (ЦПУ).
Автоматическое регулирование параметров процесса производится с помощью электронно-пневматических и электрических систем.
Возникновение аварийных ситуаций предупреждается системой блокировок и защиты.
Технологический процесс производства аммиака разработан американской фирмой «Келлог». Проект во всех частях выполнен японской фирмой «Тойо Инжиниринг Корпорейшн» (ТЕС).
Технологическая установка комплектно во всех частях поставлена фирмой ТЕС.
Упpавление агpегатом сосpедоточено в ЦПУ с пpименением АСУ ТП построенной на базе микропроцессорной технике. Технологические пpоцессы полностью автоматизиpованы.
Сырьевая база производства, энергоносители и вспомогательные материалы.
Технологическая часть.
Теоретические основы процесса.
Равновесие реакции синтеза
Синтез аммиака из азота и водорода
1/2N2 + 3/2Н2 Û NH3 + Q
относится к числу равновесных обратимых реакций, протекающих с выделением тепла и уменьшением объема. Согласно принципу Ле-Шателье, равновесной степени превращения исходных веществ увеличивается с повышением давления и понижением температуры [1-4].
Тепловой эффект реакции
Q = Qp + Qсм (3.11) где Qр—тепловой эффект реакции при полном превращении азотоводородной смеси в… (3.12)Кинетика синтеза аммиака
(3.17) где w — наблюдаемая скорость реакции, равная разности скоростей образования и… B промышленных условиях, особенно на крупных зернах катализатора, значительное влияние на скорость процесса оказывает…Компоновка технологического оборудования.
Главноая эстакада, связывает технологическими трубопроводами основные корпуса производства. Она представляет собой двухпролетное трехъярусное… Монтаж крупнотоннажных аммиачных установок является сложной в техническом…Аналитический контроль производства.
Суть методов аналитического контроля.
Гравиметрический (весовой) метод. Для анализа по этому методу применяют круглодонную колбу емкостью ~500 мл или колбу более удобной конструкции. В… Потенциометрический метод. Предназначен для измерения рН растворов. Диапазон… Измерение рН анализируемых растворов выполняется прямым потенциометрическим методом в присутствии ионов водорода. В…Автоматизация технологического процесса.
Агрегат производства аммиака с точки зрения управления имеет следующие особенности: последовательная технологическая структура, при которой выход… АСУ ТП агрегата синтеза аммиака обеспечивает централизованный контроль… Система строится по блочному принципу и по своей структуре состоит из четырех автономных подсистем.Технологического процесса
СИНТЕЗ АММИАКА
Количество циркуляционного газа не менее 750000 нм3/час, поступающего в колонну синтеза 6, контролируется прибором F-604. Основной поток газа поступает в нижнюю часть колонны синтеза и поднимается по… При повышении температуры корпуса колонны синтеза 6 до максимальных значений 345°С фланца встроенного теплообменника и…– Конец работы –
Используемые теги: Синтез, аммиака0.06
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Синтез аммиака
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.363 сек.
Новости и инфо для студентов