СИСТЕМА СОБСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Система вводится в целях усовершенствования и упорядочения санитарно-гигиенического контроля. Основывается на принципах анализа критических точек риска (Hazard Analysis Critical Control Point – HACCP) во исполнение Решения Комиссии 94/356/ЕЭС по Директиве Совета 91/493/ ЕЭС и гарантирует безопасность продукции при экспорте в страны ЕЭС.

Термины и определения:

Критические точки контроля – стадии, этапы, производственного процесса, на которых может возникнуть угроза надежности вырабатываемой продукции с точки зрения здоровья потребителя и на которых все виды риска санитарно-гигиенического характера могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

Опасность (биологическая ,химическая, физическая) – неприемлемое загрязнение сырья, полуфабриката и конечной продукции веществами биологической ( микроорганизмы, токсины, другие вредные продукты микробиологического метаболизма, паразиты), химической ( тяжелые металлы, нитраты, хлорорганические соединения, пестициды), физической ( осколки стекла, дерева, другие посторонние примеси) природы.

Риск – вероятность случаев опасности

Корректирующие действия – действия в результате которых устраняются причины снижения или потери качества сырья, полуфабриката или готовой продукции

Система решает следующие задачи:

- выявление и анализ видов риска

- выявление критических точек контроля

- установление предельных показателей для отдельных критических точек

- установление методов наблюдения и проверок, включая автоматизированные контрольно-измерительные системы, проведение органолептического, визуального микробиологического, физико-химического и других видов контроля

- установление корректирующих мер, которые следует принимать в случае необходимости

Разработку и введение Системы собственного контроля обеспечивает группа контроля качества, включающая в себя производственную лабораторию, главного технолога и санитарный пост .Система лабораторного контроля создается в соответствии с действующими Санитарными Правилами. План, схема и периодичность контроля будут согласованны с территориальным органом Госсанэпиднадзора и утверждены руководителем предприятия.

Система будет предусматривать анализ опасностей, связанных со следующими факторами:

- устройством и планировкой предприятия и прилегающей территории

- нарушения в системах водообеспечения и канализации

- нарушения в системах освещения, отопления и вентиляции

- неполадками в работе холодильного оборудования

- нарушения санитарно-гигиенического режима производственного процесса

- несоблюдения требований, предъявляемых к таре, инвентарю и оборудованию

- возможного пересечения грузопотоков сырья, полуфабрикатов, отходов и готовой продукции

- несоблюдения требований, регламентирующих качество вспомогательных материалов и льда

- неправильного хранения и транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

- несоблюдения правил личной и профессиональной гигиены

Схема контроля технологического процесса выглядит следующим образом :

В разработке проекта принял участие Государственный институт «Гипрорыбфлот», имеющий лицензию на осуществление строительной деятельности (проектирования) № СПБ 002314-А выданную институту «Гипрорыбфлот» на основании решения Центра лицензирования строительной деятельности Комитета по градо­строительству и архитектуре Санкт-Петербурга от 29.05.97 г., лицензии на проектирование объектов котлонадзора № 12П-00/5953 от 28.05.97 г., на проектирование химических и других взрывопожарных и вредных производств и объектов № 11 П-01/7679 от 12.03.98 г. выданные Госгортехнадзором России, лицензию на топографические работы № СЗГ-00519 от 31.01.2000 г. выданную Федеральной службы геодезии и картографии России.